桂林铁路压板公司

埋入式轨枕的维修，通常轨枕的损坏形式有轨枕的松动、轨枕裂纹、由于外力作用产生的混凝土枕枕肩的碎裂、轨枕钢轨垫板损坏以及严重的钢轨垫板和轨枕的损伤，这些问题都给行车带来了安全隐患，必须进行维修。1．轨枕松动修复，轨枕松动是由于预制轨枕和新充填混凝土的生产过程和变形可能不同，导致在接缝处的混凝土粘合性比较差，因此动力荷载能够导致轨枕与混凝土支承层分离。若损伤进一步发展下去，对轨枕的松动大多可从轨枕周区的白色边缘和棱角毁损现象辩认出来。双头轨枕由于晶格桁架的固化作用，能够良好的锚固于混凝土板中。因此，对轨枕松动的锚固，可以使用注浆材料加以恢复。(1)钻灌注孔，必须在轨枕的侧边为封隔器钻一与垂直轴线方向成45°的注浆孔，这个注浆孔必须与轨道平面交叉，(2)插入灌注孔封隔器，在插入灌注孔封隔器后注浆必须沿着一个方向进行，以确保完全填满混凝土板与轨枕间的空隙。(3)填加孔封隔器，如果注浆材料不能在轨枕周围获得均匀流动，则在轨枕的四周填加孔封隔器， (4)注射环氧树脂注浆压力不得超过受压强度的1/3，对B35混凝土，注浆压力不得超过12MPa以避免损坏混凝土板或使裂缝加大。（5)环境温度，环境温度必须保持在8℃—30℃之间，以确保使用环氧树脂适当的反应。在灌浆完成后（大约12小时）轨道位置必须通过测量检查，并在必要的情况下，对可能使用的钢轨扣件进行精确调节。(6)作业步骤①清扫松动轨枕与混凝土板间的连接部位；②钻封隔器进气孔并清洁封隔器进气孔和安装孔封隔器；③准备注浆设备和注浆材料；④对松动的轨枕进行注浆；⑤去除封隔器并清洁混凝土枕表面；⑥清洗工具（机器设备）；⑦注浆材料的硬化。2．单根轨枕更换如果损坏的轨枕无法修复，那么就需要更换整个损坏的轨枕。此外，也可以在修复松动时更换轨枕，或在工后修正单根轨枕高度时更换轨枕。(1)在无砟轨道与更换轨枕相连的部位用垂直设置的钢筋连接。(2)把钢轨松开和提升后，通过切割和抬升把损坏的轨枕从充填混凝土或混凝土支承层中挖出。(3)对于纵向钢筋穿过轨枕或穿过轨枕钢筋桁架的无砟轨道型式，应切断该钢筋并使伸到相邻轨枕盒去的连接钢筋裸露出来。(4)抽出损坏的轨枕后，把轨枕盒中裸露的混凝土表面清扫干净，然后铺入新轨枕，并将直径适宜穿人新轨枕的钢筋焊接到裸露的钢筋上。(5)对于轨枕无钢筋连接的无砟轨道结构型式，应通过配筋混凝土组成的锚件加固新浇筑充填混凝土的配筋连接。(6)对铺人的新轨枕进行调整以及对裸露混凝土表面进行适当预处理之后，可以使用适合的材料浇注轨枕盒。(7)应使用收缩性尽可能小的混凝土或以水泥为基础的高流动性和高早强性的灰浆。

无缝线路：一、把若干根标准长度的钢轨经焊接成1000-2000米长钢轨而铺设的铁路线路称为无缝线路。二、无缝线路按钢轨内部温度应力处理方式不同可分为温度应力式、放散温度应力式两种，我国主要采用温度应力式无缝线路。三、从钢轨长度的角度看、无缝线路可分为：普通无缝线路全区间无缝线路跨区间无缝线路。目前钢轨的焊接方式有接触焊铝热焊气压焊。四、线路阻力分为：纵向阻力横向阻力 竖向阻力 。 纵向阻力分为：接头阻力中间扣件阻力道床纵向阻力。横向阻力：道床横向阻力轨道框架水平刚度，竖向阻力 ：道床竖向阻力轨道框架竖向刚度。为了保持必要的接头阻力 ，一二三级螺栓的扭力矩不应小于900、700、400N*M五、修规规定无缝线路钢轨接头必须采用10.9级螺栓，扭矩应保持在700-900N*M。六、中间扣件阻力是中间扣件及防爬设备抵抗钢轨沿轨枕纵向移动的阻力，为了防止钢轨沿轨枕爬行，无缝线路要求中间扣件阻力要大于钢轨底面的道床纵向阻力，扣件阻力与位移的关系：位移越大，阻力逐渐增大 ，位移最大在2mm时，扣件阻力不再增大。ⅲ型弹条扣件是无螺栓扣件，其扣件阻力与螺母无关。七、道床横向阻力：影响道床横向阻力的因素有：道床的饱满程度、道床肩宽，道床肩部堆高，道砟的种类及粒径，线路维修作业的影响，行车条件的影响，八、钢轨内温度力与轨温：一根长度为L，不受任何影响可自由伸缩的钢轨，当温度变化：△L=a*L*△ta为膨胀系数a=0.0000118/℃ 如果钢轨两端完全被固定，不能随轨温变化而伸缩，则在钢轨内部产生温度应力温度应力为：E*△l/L=E*a*△t E为钢轨的弹性模量 E=210000MPa Ea为钢轨应力对温度的变化率，九、无缝线路长钢轨的温度应力与钢轨长度无关，只与轨温变化有关，因此 理论上无缝线路可以无限长。Pt=2.5F△t F为一根钢轨断面面积 △t为轨温变化。十、钢轨内部温度力与线路纵向阻力随时保持平衡，这是分析钢轨内部温度力分布的基本依据。

弹条II型扣件除弹条采用新材料重新设计外，其余部件与弹条I型扣件通用，仍为带挡肩、有螺栓扣件。在原使用弹条I型扣件地段，可用弹条II型扣件弹条更换原I型扣件弹条。弹条III型扣件是无螺栓无挡肩扣件。无螺栓无挡肩扣件是世界各国轨枕扣件发展的趋势，特别适用于重载大运量、高密度的运输条件。