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鞋用双密度橡胶发泡模压机用途：鞋用双密度橡胶发泡模压机适合生产最新工艺的双密度军鞋、劳保鞋，大底硫化与内底发泡均在该机上分步完成。该机采用了气动控制，完全符合高档鞋要求生产环境洁净的条件。 结构特点：1、底部大气缸采用增压设计，可产生双倍（约9吨）压力，保证鞋底硫化效果，确保硫化过程中不会产生欠硫问题。在发泡夹层时，可使用单倍压力，确保内底夹层的发泡效果。2、左右开合侧模采用特殊的气缸铰链结构，可产生极大的锁模力，保证硫化过程中不会产生涨模现象。3、硫化大底哑楦模与发泡鞋楦模成180度固定在旋转台上。旋转台设计了一种自动旋转结构，填料时，哑楦模与鞋楦模可旋转至水平位置。工作时，哑楦模与鞋楦模旋转至垂直位置，此时硫化与发泡可通过程序自动区分并分别计时。上述动作无须手工翻楦，大大降低劳动强度。4、旋转台固定在滑座上，滑座可上下移动。滑座的移动依靠气缸带动特殊的连杆动作来实现，工作时可产生极大的锁模力，保证不会涨模。5、底模定位锁紧方便，左右侧模合拢后，底模即实现定位，定位后，通过底部锁模气缸控制弹簧松紧可实现锁紧及解锁。6、本机电器部分采用PLC控制，程序设计合理，不会产生误操作，更不会因失误而损坏模具或皮鞋。在控制上分手动与自动，手动状态下，可进行楦模翻转、底模锁紧、楦模升降、侧模开闭、底模升降、硫化排气等各个单元的单独控制。自动状态指的是工作状态，在此状态下，填好料之后，只须按 自动开始 按钮，可自动依次完成楦模下降、侧模闭合、底模上升、底模排气、硫化（发泡）计时，计时完成后自动完成底模下降、侧模分开、楦模上升的连续动作，无须人为控制，大大提高工作效率。7、左右侧模及底模采用铸铝电热板进行加热，传递热效率高，升温迅速。8、采用智能化温控表，温度控制均衡，灵敏度高。9、每机两个工位，操作方便高效。　 主要技术参数：项目单位规格底芯、合模、压模压力MPa1合模行程mm130压模行程mm150底模行程mm45翻楦旋转左右角度 180 模框尺寸L W H450 200 150加热功率（每台）KW7楦功率KW1.2底模功率KW1.8边模功率KW4外形尺寸L W H1430 900 1850