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CQB磁力泵 不锈钢磁力驱动泵 磁nbsp;磁力驱动离心泵 CQB型磁力泵产品概述： CQB型磁力驱动泵，通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。 CQB型磁力泵产品特点： CQB型磁力驱动泵过流部份采用全不锈钢材料,对有机酸,有机化合物,碱,中性溶液和种气体都有良好的耐蚀性,双螺旋糟碳石墨轴承和硬质合金轴套的磨,具有较强的耐磨性,保证了产品的寿命,是无泄漏输送腐蚀性介质的理想泵. CQB型磁力泵产品用途： CQB型磁力驱动泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，温度不超过100℃，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于30 10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。 CQ型磁力泵型号意义： 例：CQB50-32-160 CQ-磁力驱动泵 B-过流部件材质为金属 50-吸入口直径(mm) 32-排出口直径(mm) 160-叶轮名义直径(mm) CQB型磁力泵性能参数： 型号 口径(mm) 流量(m3/h) 扬程 (m) 电机功率(kw) 电压 (v) 材质 进口 出口 CQB32-20-125 32 20 3.2 20 1.1 380 不 锈 钢 CQB32-20-160 32 20 3.2 32 1.5 380 CQB40-25-105 40 25 6.3 12.5 1.1 380 CQB40-25-125 40 25 6.3 20 2.2 380 CQB40-25-160 40 25 6.3 32 3 380 CQB40-25-200 40 25 6.3 50 5.5 380 CQB50-40-85 50 40 12.5 8 1.1 380 CQB50-32-105 50 32 12.5 12.5 1.5 380 CQB50-32-125 50 32 12.5 20 3 380 CQB50-32-160 50 32 12.5 32 4 380 CQB50-32-200 50 32 12.5 50 7.5 380 CQB50-32-250 50 32 12.5 80 18.5 380 CQB65-50-125 65 50 25 20 4 380 CQB65-50-160 65 50 25 32 7.5 380 CQB65-40-200 65 40 25 50 15 380 CQB65-40-250 65 40 25 80 22 380 CQB80-65-125 80 65 50 20 7.5 380 CQB80-65-160 80 65 50 32 11 380 CQB80-50-200 80 50 50 50 22 380 CQB80-50-250 80 50 50 80 37 380 CQB100-80-125 100 80 100 20 15 380 CQB100-80-160 100 80 100 32 22 380 CQB100-65-200 100 65 100 50 37 380 CQB100-65-250 100 65 100 80 55 380 注:每个型号都可配防爆电机 磁力泵安装和调试 （一）磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。 （二）当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打幵吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配爸底阀。 （三）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡庄及异常声晌，各紧固件要紧固。 （四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 （五）电机苣动后，缓慢打幵排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需幵度。 （六）泵停止工作前，应先关团排出阀门，然后切断电源。 五、磁力泵注意事项 （一）因磁力泵轴承的冷却和通滑是靠被辙送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再层动时所造成时空载运转。 （二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 （三）泵在使用中环境溫度应小于40℃，电机溫升不得超过75℃。 （四）被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围內(洋见附表卜工程塑料泵的使用溫度〈60℃，金属泵的使用溫度〈100℃，辙送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m㎡，粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。 （五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排淨泵內积液。 （六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。