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添加剂行业的下游主要是复合剂生产商及油脂生产商，对添加剂的发展具有较大的牵引和驱用，其需求变化对行业未来的发展影响较大。复合剂生产商主要以美国四大添加剂厂商为代表，自身生产单剂或向单剂生产商采购单剂后调和复合剂，产品附加值后出售给下游油脂生产商。油脂厂商分为中小厂商及大型厂商，中小厂商大多直接购买复合剂进行油脂生产，大型厂商则大多会成立自己的研发中心，掌控自有配方并直接采购单剂进行油脂生产。由于业对添加剂产品的性能要求越来越高，促进了添加剂产品的技术进步和产品结构。同时，未来业技术升级和工艺更新还会对添加剂产生新的需求。此外，添加剂产品也应用于其他行业，如工业洗涤剂行业、金属建筑物防锈防腐、钢铁行业、食品加工设备、乳化、橡胶加工行业及电动汽车用脂等。金属加工液主要是金属加工用的，主要起和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括；切削液，切削油，乳化液，冲压油，淬火剂，拉制剂，高温油，极压切削液，磨削液，防锈油，清洗剂，发黑剂，拉深油等金属加工切削液是一种低泡沫、高性的可溶性油，即使应用在对加工液要求很高的下也能使成本降到低。本品基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的作用和冷却作用。金属加工切削液性能而出众，能应用于铁制金属的多种切削、磨削操作。产品良好的化学性和机械性能适应苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品质部件生产商的佳选择。  

 选择液压油时，不能只注意油价，而忽视了品种、、与再生等情况，如，在高源和明火附近的高温、高压和精密液压，要选用酯液抗燃液压油，不能因价贵而用价廉的含水抗燃液代替，这样会使液压泵过早的磨损，精度；又如，在高压液压中，应选用抗磨液压油，若选用便宜的机械油或防锈、抗氧液压油，则液压泵寿命会缩短。以ISO黏度为等级为VG46的品种L-HH和L-HM油为例，分别用于相同的YB-D25型叶片泵(压力为 12.5MPa温度为65℃，转速为1500r/min)，连续运行250h后测其磨损量，用L-HH油时泵的磨损量为用L-HM油时的63倍。

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3.硬招商从一开始就是进行商业合作，厂商间互相认识了解的磨合期。从而使得厂商在随着市场问题的出现和有限的业绩达成进，合作矛盾也随之不断的出现。

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 1.金属加工液介绍

　　 2.金属加工切削液应用如果操作主要需要除热降温，那么可将金属加工切削液配成低浓度的加工液；如果要加工软质、粘性的材料，或是在低速加工时需要大量，那么可将金属加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10％是适应液槽储存、也是能发挥性能的浓度。

　　 3. 典型性质

　　本产品采用非常的配方，大大了其使用寿命，不需要添加任何昂贵的添加剂。亦属于环保型产品，对机器和操作员十分——不含任何氯、磷之类的极压添加剂，以及、亚盐、类的化合物。产品有效的防止了和的侵蚀影响，使用寿命大大增长，节约了保管的成本。本品亦有良好的粘附特性，了切削液的溅出损失，也清洁了。产品的极压添加剂能够有效的防止金属焊粘，这样能很好的保护机器和表面，也能防止和刀架、刀夹发生粘结或咬卡等。产品能和绝大部分的加工材料相容，包括：铸铁、钢件、铜、铝合金，及多种塑料和化合物。金属切削液在冷却性能和性能方有很好的平衡。其低水雾、低泡沫特性非常适用于高压力、高流量的冷却剂。产品应用范围很广，能有效的应用在一些苛刻的加工生产条件中，比如：表面加工，无心磨削、重度拉削、齿轮铣孔、螺纹铣削等。使用后，冷却液能非常方便的用水、加工溶液或水性清洗剂的。用户利用现有的技术、设备，并且按照通用的处理就能进行产品的废弃处理。 5.金属加工切削液的稀释比例轻负荷加工和研磨：4 到6 %中负荷加工和研磨：

 机床的齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，应而一般不需要使用含极压添加剂的油。需要注意的是如何防止主轴箱的热变形，冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮，应使用含抗磨剂的齿轮油，用于循环或油浴的齿轮油，除了要考虑抗氧化性，还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。根据齿轮的种类选择的齿轮油和的粘度。

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