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磁力研磨技术MAF（MagneticAbrasiveFinishing）是在强磁场的作用下，用被磁化的磨粒对工件表面进行精密超精密研磨的一种工艺方法。作为一种新型的光整加工技术，磁力研磨加工具有较好的柔性、自适应性、自锐性、可控性、温升小、无变质层、加工质量高、效率高和工具无需进行磨损补偿、无需修形等特点，在国际上引起了广泛的关注。其研究成果已在平面、外圆面、内圆面和成型面光整加工的许多场合得到了应用。目前，磁力研磨加工能达到亚微米级加工精度。 一、加工特点：① 磨粒自锐性能好，磨削能力强，加工效率高，可以自动调整研磨切削力，实现对机械零件表面的超精密研磨加工。② 温升小，工件变形小，切削深度小，加工表面平整光洁，加工精度可达0.01mm，表面粗糙度0.1 0.01um。③ 工件表面的交变励磁，强化了表面电化学过程，改变了表面的应力分布状态，提高了工件表面的物理力学性能。④ 加工对象适应性强，可以研磨平面、曲面以及复杂形状零件的内外表面，例如弯管、U形管、异型内表面、小瓶颈零件内表面。⑤ 具有交变磁场的磁力研磨装置由于没有运动部件，因而运行可靠，设备的寿命大大提高。二、典型加工应用①外圆磁力研磨；②平面磁力研磨；③狭小开口容器内表面磁力研磨；④复杂曲面数字化磁力光整加工；结合曲面数字化方法，先提取复杂曲面的三维几何数据通过相应的软件生成曲面的几何模型和数控加工代码，再利用数控磁力研磨光整加工设备完成复杂曲面的自动化光整加工，就可以克服手工光整加工的特点，大大提高生产效率。即为自由曲面的数字化磁力光整加工机床。 我公司新研发的数控磁力研磨采用的控制系统是为适应磁力研磨加工工艺特点而自行研制的三坐标数字化防形加工控制系统。该加工设备除了具有普通三坐标数控铣床控制系统的功能外，还具有曲面示教方式三坐标数字化测量功能、曲面加工轨迹的自动编程和磁性磨料的自动更换功能等。数字化磁力光整加工已经能够达到亚微米级的表面粗糙度。专业解决不锈钢表面抛光处理,不锈钢管内壁抛光 等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。 本产品采用的抛光技术是一种完全不同传统方法的新型抛光技术，称之为液态电浆抛光技术。此抛光技术是根据电化学原理与化学反应原理而研发设计的。是利用电解质成分、电解质水溶液浓度与温度、电压及电流密度对工件表面粗糙度、光泽度、反射率等表面特性的关联，而研发出最适合操作的新型抛光技术。期待您的佳音，竭诚为您服务，欢迎您来电咨询！东莞市辉碟自动化科技有限公司，引用德国技术，开发并生产了一系列等离子抛光机，大大的提高了产品的质量和效率，是你不错的选择，欢迎您来电咨询，我们将竭诚为您服务。我们本着质量第一，信誉第一，精益求精的理念向前发展！