价格:未填
供应:99999
发货:3天内
ZHM-W120型ZHM-W50型流动（涡流）式光饰机特点： 1， 采用独创的涡流流动原理，光整效率超群，提高功效15-30倍。2， 可根据需要选择转盘的转速，操作方便，可随时抽查工件加工情况。3， 固定槽内及转盘衬有PU胶，强度高，耐磨性好，耐腐蚀，使用寿命超长。技术参数型号直径mm容量L允许装入量L转速/分钟电机功率KWZHM-W50L500602550-2502.2ZHM-W120L7001206040-2005.5《一般工件研磨抛光工艺流程》 一 开机前必须检查：电源，开关，接线，接地线是否正常，机器启动后检查有无异常声音，研磨机一般使用7天左右应对振动电机加注高温润滑脂，并紧固振动电机螺丝。二 在研磨机中放入研磨石（粗磨石），粗磨石一次约250 300kg左右，加入适量的水，放入需研磨的工件，工件与磨料的比例为1比2左右。起动研磨机加入研磨液ZN-2或（高效清洗剂AQX-2），大约加入量为：250-300克左右，具体看机内有无产生泡沫，有产生大量泡沫既可。三 在开机研磨过程中，随时检查工件的加工情况，并经常更换研磨机中的水，保持水和泡沫清洁。研磨过程中应经常添加一些研磨液ZN-2或(高效清洗剂AQX-2)，一般工件粗磨大约需要60-90分钟左右，具体应根据工件的抛光要求而确定时间。四 粗磨达到要求后，打开出水阀门用大量清水边振动研磨边作清洗，差不多清洗干净后取出工件并关机。五 打开出料口放出粗磨石，加入抛光石（钢球），新钢球初次使用需作清洗处理，用大量高效清洗剂（AQX-2）和水在振动研磨机内振动研磨，去除表面的防锈油后再使用。一般需要清洗2-3次。除油干净后，放入粗磨好的工件，加入300-500克左右光亮剂（HM-309）和适量的水（以产生大量泡沫为准），工件和抛光石的比例1比3左右，抛光研磨过程中应经常保持水质和泡沫的清洁度，最好打开下面的出水阀门，边加水边研磨。中途发现钢球或泡沫变黑，应添加一些高效清洗剂（AQX-2）和水清洗一下，再添加一些光亮剂（HM-309）。抛光过程中应经常添加少量光亮剂（HM-309），抛光一般需要60-90分钟左右，具体应根据研磨情况和表面要求来确定。六 表面抛光达到所需要求后，取出工件用自来水冲洗干净并烘干，碳钢工件需作防锈处理。七 研磨钢球停机不用时应清洗干净，并作防锈处理，以防生锈。八 钢球在每天第一次研磨抛光使用时，都要用高效清洗剂（AQX-2）作清洗处理，直到钢球清洗光亮后，再作抛光研磨使用。旋转式滚筒研磨机特点：滚筒研磨机采用水平式回转桶，内桶覆PU胶内衬，可耐酸碱、耐磨，又可防止工作碰损。桶内无内衬，适合金属制品，因可加强切削力，促使更大效果。1、采用离心运动的原理，光饰光整效率高，提高工效5~10倍。2、适用批量中小型的工件光饰光整加工，特别适用具有异型腔孔的工件。3、具有噪音小、操作方便等优点。4、桶身可任意回转，有适当的斜度，下料简单方便。针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光,去黑膜、黑头及细磨、倒角抛光。型号容量L电机功率KW转速/分钟衬胶mm重量kg机型尺寸mmZHM-60600.75508-15160780X650X90ZHM-1001001.1508-15200820X760X100ZHM-1601601.5458-152501000X800X1100ZHM-3003003.0458-153001200X950X1350高速行星离心机特点：主要结构有:主电机驱动机构、带动转动体转动的皮带轮系统、进行行星传动的圆盘回转体、滚筒、带动滚筒进行自转的链轮系统、控制滚筒自转及卸料的链轮减速器机构和操作控制系统、安全保险系统等组成。主要工作原理：在转动体的圆周上等距离地装上2或4个六角滚筒，滚筒一方面随转动体转动进行公转，另一方面在链轮系统的作用下，滚筒绕自己的轴心线进行自转（转向相反）。滚筒的行星运动使滚筒内的物质会因离心力的作用始终保持在滚筒内壁的外周一侧,并在表层上产生流动层。在这个流动层内，研磨石和工件产生相对运动，并对工件表面进行细微切削、挤压、从而使工件表面得到光整。特点：1.利用行星转动和离心运动原理，使零件和抛光磨料在公转和自转过程中互相研磨抛光2.适用批量中小型零件，特别适用有异型腔孔及热处理后的工件，提高工效10～20倍3.六角桶内衬橡胶或聚氨酯（PU），同步带传动，运转平稳，噪音小；4.内置2或4只六角桶为水平式安装，可更换聚氨酯内桶,滚桶组可更换，不影响主机工作时间注意事项：1.每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）最大不超过滚筒容积的45%～55%2.工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，精细研磨时为1:10，具体的工件应经试验后确定。3.一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃，隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。4.2或4个滚筒的装入量应该均等，因装入量超过界限或装入重量不均等，会出现不平衡和危险，应绝对避免。5.装入工件时，滚筒盖以及滚筒边缘之间夹有杂物时，因密封性不好，在运转中会产生飞溅，故注意冲洗干净。