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一、 适用范围本机专门为贵司的钢带表面的抛光处理而设计，采用进口麻轮、布轮进行抛光，工件宽度 150mm，厚度为0.1~1mm，具有加工效率高、操作简单、品质稳定等特点，可抛铜带、不锈钢带的表面粗抛。二、主要结构（详细结构见示意图）及技术参数：本机主要由抛光主机部分、送料部分、清洗、烘干部分、贴膜部分、放料机及收料机五部分组成。1、 抛光主机部分：抛光电机4KW 4台，主轴转速2000转/分；抛光轮直径 300 25 150（mm）；摇摆电机功率0.37KW 4台，摇摆行程可调节（0-50mm）。机头可上下自动升降，带自动液体喷枪。2、 送料部分：送料轮为专用耐磨耐温橡胶轮，上轮为送料压轮，下轮为传动送料轮。3、 清洗、烘干部分：由清洗机热水清洗，再由冷水清水清洗，再吹干；烘干风机为1.5KW强力风机，发热管功率3KW，温度可调节控制。4、 贴膜部分：贴膜宽度为150mm。5、 放料机及收料机：可收料宽度为150mm，收料机驱动电机为2.2KW(3HP)直流马达，可变频调速（海利浦产），载重为500公斤。抛光主机部分带有环保密封罩，带有抽尘口，防止环境污染。抛光主机部分与收料机部分速度为红外线开关协调进行。三、工作原理：料带放置于放料机进入送料胶轮，由机身前部压料胶轮压紧并徐徐进入，当到达抛光轮下部时，料带由抛光轮下面两边支撑轮支撑，同时上面与抛光轮呈U形状态接触，抛光轮对料带进行抛光的同时，整个机头进行摇摆，料带与抛光轮U形的接触和摇摆的双重作用下确保了高品质要求。料带在经过第一次粗抛光，第二次中抛光，第三次精抛光，及最后一次布轮清光后即达到品质要求，随后进入清洗、烘干部分，在上下两面两排清洗水管进行高压对流清洗，彻底将料带表面的抛光蜡及粉尘杂物洗净，然后进入烘干装置由发热管产生的热量，通过风机及热风导管吹至料带上下两面，通过式干燥后由贴膜装置对抛光面履上一层保护膜，最后由收料机的驱动电机作用将其同步卷起。