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二、机器的主要用途和特性电化学去毛刺原理金属电化学加工技术，在专业设计的工装夹具系统中，工件和电极分别与电源的正负极相接，在电场、流场和工作液的作用下，两级之间产生电荷交换，实现工件特定部位的 离子去除 ，达到去毛刺，倒圆、抛光或成型等工艺要求。 根据锌合金的特点，我公司专门开发了一款专用去毛刺的机床，锌合金铸造生产的胚锋毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不说，还浪费大量人手。也有用冷冻去毛刺的，但氮气的消耗量就没小时200元以上，产能还很低级不经济，超过100微米的毛刺是根本都去不掉，表面还会有很多轰击造成的点痕。锌合金专用去毛刺机床配有锌合金专用万能工装，不用做挂具，仅需要0.5元，那么锌合金专用去毛刺机床仅需0.02-0.04元。本机采用常温中性电解液，低电压，低耗能，安全，环保，是锌合金去胚锋发理想选择！该机更换铝合金药剂还可以进行铝合金及铝件的去毛刺，速度更快，如去除大批量的铝合金散热器的加工毛刺仅需10秒！（三）特性： 第三代等离子电浆抛光设备采用全不锈钢制造。等离子反应槽采用5㎜不锈钢，具有坚固耐用、美观的特点，配合我公司研发的最新抛光盐配方，生产效率极高，抛光均匀度好，可使工件表面及死角部可达到一致效果。表面可生成纯化膜，抛光过程不会产生化学污染，也可做工件表面镀膜前的除油、抛光等前处理。三、机器的主要结构等离子抛光设备由：等离子反应槽、开/关门防护机构、工件抛光挂具升降机构、水蒸汽抽排机构、等离子发生器电源及微电脑控制器、辅助加热设备、排水补水装置、药剂搅拌装置组成。机身由不锈钢箱体，不锈钢反应槽及抽排蒸汽管组成，电机传动均采用不锈钢链条及链轮传动。抛光挂具电极引线采用红铜直接接触。电控系统为半自动操作设计，需由操作人员手动将挂具挂于升降架上关紧固好，启动开关后，机器自动执行抛光操作后开门停机，操作人员手动将挂具取出并清洗。典型应用喷油器体交叉油孔去毛刺整加工油泵挺柱体去毛刺整加工针阀体压力室喷孔去毛刺整加工压力室直径 0.6-1.0mm喷孔直径 0.16-0.30mm针阀体压力室去毛刺，盛油槽成型喷交叉油孔去毛刺柱塞套圈去毛刺光整加工电化学成型复合加工电解成型加工齿轮及内外花键加工 齿轮去毛刺加工发动机缸体去毛刺螺旋整体叶轮电解成型加工轴承去毛刺加工整体叶轮电解加工航空发电机整体叶轮电解成型加工 手机及配件等离子加工非接触高、低压等离子全自动抛光生产工艺应用：适用于一些大面积、大电流的成卷带状的金属（如不锈钢带、钢管）连续抛光。抛光后无挂点、挂痕，无需挂具挂装，全自动抛光