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施工工艺
一、材料制备：
1、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、推荐用水量：13~15% 。
5、 参考用量计算：kg/m3。
厂家新闻；阿拉善盟无收缩灌浆料厂家咨询本文系统介绍了金属复材模具复杂曲面模板预成型的各种工艺方法,详细介绍了每种工艺方法的优缺点、对应的关键技术及适用对象举例。目的是通过优质、快速、低成本的工艺方法解决金属复材模具复杂曲面模板成型并确保气密性和传热均匀性的难题,为长期、稳定生产精密复材零件提供可靠的复材模具。
二、设备基础二次灌浆施工说明：
1、基层处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
2、支设模板：
（1） 模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（建议使用901块速堵漏剂或YJS-400封缝胶）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（2） （2）模板与设备底座四周的水距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工：
（1） 二次灌浆工艺应符合设备基础二次灌浆施工工艺的要求。
（2） 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应超过5m。
（3） 采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座或一侧开始灌浆。
（4） 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
4、二次灌浆应符合下列要求：
（1） 二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
（2） 灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3） 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4） 设备基础灌浆完毕后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
厂家新闻；阿拉善盟无收缩灌浆料厂家咨询介绍了一种由拉剪试验结合有限元计算界面剪切内聚力模型的方法,并从能量释放率的角度验证了该方法的可行性。通过树脂混凝土/钢粘接试样的单侧拉剪试验,粘接界面的载荷-加载位移关系图,基于双线性内聚力剪切模型对受拉剪过程的分析界面内聚力模型的特征错动位移和错动位移的比值,再结合有限元模拟计算拉剪试验过程,界面内聚力模型的应力和特征错动位移,后比较了拉剪试验的能量释放率和计算的能量释放率,两者相对误差在10%以内,认为计算内聚力的方法是可行的。
