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国内市场上，复合剂产品主要有三大来源：进口、添加剂公司在国内独资或合资企业生产的复合剂以及国内添加剂生产企业生产的复合剂。由于添加剂行业技术需要大量的资金投入研发，目前国内民营添加剂企业困于技术积累不足和研发资金缺口等因素，高端的产品基本被国外添加剂公司垄断。但同时也应看到，国内民营复合剂企业利用其相对较低的生产成本等有利条件，在性价比上具有竞争优势。以本公司、无锡南方等为代表的国内民营添加剂企业，在经营发展中不断积累，逐渐以较齐全的产品线、的供应链、良好的服务以及高性价比的产品取得了良好的口碑和较高的市场地位。 活动当天认筹的客户，均有机会获赠1万抵3万元VIP卡。德国企业家强于从一到N的创新，专注搞中间技术。这个产业发展非常迅速。工程机械产业虽然2012年以来遭遇暂时性下滑，但在全球范围内，工程机械产业已经在规模于地位，争当产业转型升级典范城市、创新驱动先锋城市、产业金融中心城市、业化领头城市；从区域发展的角度看，

近年来，我国经济保持高速增长，伴随经济增长和人们生活水平的，我国汽车消费市场呈现高速增长，直接带动了车用油市场快速发展。2013年油消费量超过760万吨，已经成为的油消费国之一。虽然我国油消费量整体增速较快，但人均消费量依然偏低，2015年人均油消费量不足6公斤，与发达人均消耗15-20公斤的水平差距仍然很大，预计在相当长的一段时期内，我国油消费仍有较大的增长潜力。随着我国经济占全球比重的以及经济的成功转型，国民油消费量也会达到或超过全球人均水平，油需求量将保持增长，未来几年油市场将以年均近3.5%的增速发展，至2020年，油市场总需求将超过1,000万吨。我国油需求结构与油需求结构基本保持一致，车用油长期占据油需求的主要部分。2012年以来，由于我国工程机械、电力设备等行业的低迷，工业油需求增速有所下滑，同期，汽车工业发展相对，车用油保持增长，车用油需求占比有进一步的趋势。2014年国内车用油需求量占比为57.39%，工业油需求量占比下滑至42.61%。金属加工液主要是金属加工用的，主要起和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括；切削液，切削油，乳化液，冲压油，淬火剂，拉制剂，高温油，极压切削液，磨削液，防锈油，清洗剂，发黑剂，拉深油等金属加工切削液是一种低泡沫、高性的可溶性油，即使应用在对加工液要求很高的下也能使成本降到低。本品基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的作用和冷却作用。金属加工切削液性能而出众，能应用于铁制金属的多种切削、磨削操作。产品良好的化学性和机械性能适应苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品质部件生产商的佳选择。 磨削液是在磨削加工中，砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和，砂轮也会严重磨损，磨削下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，磨削区的温度。有效地使用磨削液可切削速度30%，温度到100～150℃，切削力l0%～3O%，砂轮使用寿命4～5倍。

工业油所具有的热性，高粘度指数，耐腐蚀性和高抗氧化性等其他性能，已在汽车制造界成为汽车发动机制动器，齿轮和传动液的不可或缺的一部分。

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磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削不同，车削、铣刀切削大约有70%～80%的热量在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和，砂轮也会严重磨损，磨削下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，磨削区的温度。有效地使用磨削液可切削速度30%，温度到100～150℃，切削力l0%～3O%，砂轮使用寿命4～5倍。

 伴随着节能环保意识的普及，人们对工业污染排放以及能源消耗问题愈来愈，市场发生了以下对油添加剂影响重大的转变：一是在立法领域，各国推出新的节能减排法规，要求排放、燃料经济性；二是在工业应用领域，政策的变化动力设备的技术发生了升级转变（比如发动机的设计），设计运行条件越来越苛刻；三是终端用户方面，用户希望能够更长的使用寿命（比如汽车机油更长的换油期）、更佳的运行性和更低的成本。上述要求及需求的转变，对添加剂行业产生了诸多影响：一方面，添加剂的需求结构发生了变化，高品质添加剂用量迅速增大；另一方面，需要研发新的添加剂品种来适应更为严苛的使用，同时也使得添加剂的配方更为复杂。以发动机油添加剂为例，主要影响如下：

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