赣州莱钢热轧H型钢长期供应

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上，H型钢的产品分为英制和公制两大类。美、英等国采用英制，、、德国和等国采用公制，尽管英制和公制使用的计量单位不同，但对H型钢则大都用4个尺寸表示它们的规格，即：腹板高度h、翼缘宽度b、腹板厚度d和翼缘厚度t。尽管各国对H型钢尺寸规格大小的表示不同。但所生产的产品尺寸规格范围及尺寸公差相差不大。

根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。通常随着回火温度的升高，硬度和强度，延性或韧性逐渐。钢铁工件在淬火后具有以下特点：①了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不）组织。②存在较大内应力。③力学性能不能要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。回火的作用在于：①组织性，使工件在使用中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持。②内应力，以便工件的使用性能并工件几何尺寸。淬火(行业内，淬读"zhàn"音）钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

现在槽钢的表面镀锌主要采用的是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀发展而来，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有170年的历史了。然而近30年来，伴随冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业了大规模发展。在各种保护钢基体的涂镀中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀中。热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；3、合金层表面包络着锌层。

H型钢可用焊接或轧制两种生产。焊接H型钢是将厚度的带钢裁成的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受等缺点。因此，H型钢以轧制生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状.

数控火焰切割机根据板厚切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。在进行半自动切割时，应将导轨被切割钢板的平面上，然后将切割机轻导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，切割直度和切割速度。3.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的应保持匀速，割件表面距离焰心以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。

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用轧机轧制H型钢，轧件断面可较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变轧机的水平辊和立辊的压下量，便能不同规格的H型钢。轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为。轧机轧制H型钢的优点是： 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是固定不变的。因此，同一孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为，为使用者选择的尺寸规格带来极大的方便。

在无轧机的情况下，有时为了生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成孔型轧制H型钢。用这种轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢极为困难，故使用者不多。

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