碳纤维加固技术 
随着社会的快速发展，在建筑业中有越来越多建筑结构需要承载力及寿命，目前一种比较新型的结构加固技术，利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，采用碳纤维布加固的优点在于以下几点：1、碳纤维具有强度高，自重轻的优点，如度Ⅰ级单向织布，抗拉强度值≥3400MPa，是普通钢材的10倍，单位面积≤300g/m2，密度只有普通钢材的1/4。2、施工方便快捷，适用范围较广，施工工期较短，自重轻基本不结构自重及截面尺寸，便于裁剪，柔性，适合各种形状。3、易于操作，经济效益较高。 
　　1、我国碳纤维加固的应用实践先于理论，相关的技术不十分成熟，当前只有GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》、CECS146：2003《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》推荐给工程设计、施工、检测、使用单位采用。为确保碳纤维布加固结构技术应用的工程，结合工程加固实际状况来介绍碳纤维布加固应用及施工控制技术。 
　　2、碳纤维布及加固用胶粘剂的控制 
　　为了能保证结构加固工程的可靠性，首先确保所使用的碳纤维布、胶粘剂的可靠性。按照设计要求，选用碳纤维布和胶粘剂。进场时应提供机构提出的型式检验报告。根据施工单位与监理单位共同确认的抽样方案，进行现场见证取样，并进行送检。取样时应对外观进行检查，主要项目有： 
　　纤维排列均匀，不能有皱褶，小束应直顺，不得有零乱歪斜现象。 
　　尺寸偏差长度不准出现负偏差，宽度允许偏差在±0.5%。 
　　不得有断经缺纬脱纬现象。 
　　根据设计方案的设计计算所使用的参数，主要有Ef( 碳纤维受拉弹性模量)、f f（碳纤维抗拉强度设计值）胶粘剂的粘结强度，结构胶粘剂主要承重结构构件粘结，长期承受设计应力和作用，所以其主要承受抗拉抗压抗剪等作用。因此材料进场后，抽样送检，做针对性的性能指标材料复试检验，在材料进场时做了如下复试检测，符合要求后再使用于本工程： 
　　1碳纤维布现场检测指标（度Ⅰ级） 
　　检测项目 计量单位 技术要求 检测结果 单项评定 
　　抗拉强度值 MPa ≥3400 3443 合格 
　　受拉弹性模量 MPa ≥2.4×105 2.59×105 合格 
　　伸长率 % ≥1.7 2.32 合格 
　　2碳纤维布浸渍胶粘现场检测指标(A级胶) 
　　性能项目 技术要求 检测结果 
　　抗拉强度MPa ≥40 59.5 
　　受拉弹性模量MPa ≥2500 2899 
　　伸长率% ≥1.5 2.0 
　　抗拉强度 ≥7.0 76.1 
　　钢一钢拉伸抗剪强度值MPa ≥14 16.6 
　　3底胶的现场检测性能指标 
　　性能项目 技术要求 检测结果 
　　与混凝土的正拉粘结强度MPa ≥2.5且为混凝土内聚 4.0混凝土内聚 
　　钢-钢拉伸抗剪强度MPa ≥14 7.1 
　　3、施工控制： 
　　3.1施工流程： 
　　1工作2基层处理3涂敷基底胶4绘制碳纤维布的布设图5裁剪碳纤维布6铺贴基准放线7确认基底胶面状态8搅拌浸渍胶脂9涂浸渍胶10铺贴碳纤维布11表面涂浸渍胶12二层粘贴碳纤维布重复7~11。 
　　3.2碳纤维布加固施工的要点： 
　　碳纤维布加固施工，主要是基层的处理和碳纤维布的粘贴，如果这两个控制不当，将直接影响加固的效果，所以在施工前对操作人员技术人员进行认真的技术交底，对每道工序严格按照方案和规范要求执行。混凝土结构的表面强度较低或污染较重，它与纤维布的粘贴强度就会很低，易发生脆性的剥离，使得纤维布不能充分发挥作用。 
　　3.2.1混凝土结构的表面处理： 
　　加固区域混凝土表面所需加固部位的剥落、疏松、蜂窝等劣化混凝土，混凝土结构层，如有严重凹凸不平处，用专用修复，再用手提砂轮机磨平。 
　　将被粘贴的混凝土面打磨平整，除去表面浮浆，油污等杂质直至混凝土新面，特别模板接缝处需打磨平整、圆滑、自然，不得有急弯或凸出，在梁的阳角处另需磨掉棱角打磨成R≥20mm弧形角。 
　　确保处理好的混凝土表面保持干净干燥。不得有灰尘油污等二次污染，否则应重新进行处理，下道工序施工前应用吹风机将混凝土表面清理干净。 
　　3.2.2涂刷底层树脂的控制要点 
　　将底涂的主剂和固化剂严格按厂家工艺规定的配比进行计量称取，置于干净容器内搅拌均匀，一次的配制量以在可使用时间内用完为准（根据施工时的温度，常温一般控制在40分钟内），根据现场实际气温来决定配制量，并要严格控制使用时间。 
　　施工前再次对加固区域混凝土表面作好仔细检查，确保表面干净干燥，施工时用滚筒或毛刷含底涂树脂，在被粘贴混凝土表面均匀涂布，并注意涂布时不得留下空洞或漏涂，涂层厚度应均匀。 
　 等待胶固化后，固化时间应根据施工现场气温确定，以触感干燥为宜。底涂树脂达到指触干燥后，尽快进行下一步施工。 
　　3.2.3粘贴面不平整修复的控制要点 
　　仔细观察混凝土表面，查找是否存在凹阴角部位等缺陷，划出需要修补的区域。 
　　按厂家提供的材料工艺规定配制找平树脂。 
　　对需要修补的凹陷部位用找平材料填补密实、平整，尽量不应有棱角或凸起。 
　　将转角或阴角部位用修复材料修理成光滑的圆角，半径不应小于20mm。 
　　将修复后的粘贴面再进行平整打磨一次，并清理干净待用。 
　　宜在找平材料指触干燥后尽快进行下一道工序的施工。 
　　3.2.4粘贴碳纤维布的控制要点 
　　将碳纤维布用剪刀依据设计尺寸裁切并小心放置，避免弄脏和损坏。同时在加固粘贴区域按设计尺寸进行弹线，确保粘贴位置准确无误。 
　　将浸渍树脂的主剂及固化剂按规定比例称重后搅拌均匀待用，一次配制不宜过多，应于40分钟内用完。 
　　用滚筒或毛刷含浸渍树脂在混凝土表面所粘贴区域均匀涂布，涂布时应注意浸渍胶不宜过多或不足，以免引起涂布不均或漏涂。在搭接捌角部位处适当多涂抹一些。 
　　将碳纤维布平顺地贴合在均匀涂布浸渍胶的加固混凝土面上，碳纤维布的搭接长度不小于100mm。 
　　粘贴时开始用手轻压，用滚轮沿纤维方向单向反复滚压碳纤维布，使得浸渍胶充分浸透碳纤维布并除去碳纤维布中残留气泡，滚压时不得损伤碳纤维布，拱起部位及角落容易产生气泡处须用刮板小心除泡。 
　　在已贴好的碳纤维面层上，用滚筒含浸渍胶重复滚压使碳纤维表面良好。后续施工须待碳纤维粘贴30分钟以上时间方能进行，并注意是否有浮起或错位现象，若有则应用滚轮或刮板压平修正。 
　　在粘贴二层碳纤维布的部位重复3~6步骤。并在碳纤维布表面均匀涂抹浸渍树脂胶。 
　　如果需要在已粘贴好的碳纤维布表面进行粉刷，为了方便后道工序粉刷牢固则应当在后一遍浸渍胶初凝前粘撒黄砂或绿豆砂，以使表面毛糙，待糙化表面固化后抹5~10mm水泥砂浆。 
　　3.3碳纤维施工检验及施工效果 
　　每一道工序结束后及时按照工艺要求进行检查，如出现问题立即返工处理，做好相关的验收记录。施工温度宜在5~35度范围内，相对湿度不大于70%。 
　　施工结束后的现场检查重点是碳纤维布与混凝土之间的粘结，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，根据回音来判断粘结效果，是否出现空鼓、粘贴不密实的现象。总有效粘结面积不应低于95%，当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，可采用针管注胶的进行补救，当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维布切除重新搭接贴上等量的碳纤维布，搭接长度应不小于100cm。 
　　对现场施工自查合格后委托具有资质的南京工业大学南京工大建设工程技术有限公司进行现场碳纤维布与混凝土的正拉粘结强度试验，随机抽取一组。 
　　碳纤维布正拉粘结强度检测结果如下： 
　　序号 抗拉强度 抗拉强度平均值 
　　1 2.97 3.01 
　　2 3.14 
　　3 2.93 
　　本综合楼采取碳纤维加固施工，从到完成只用15天，没有出现任何问题，了工程的使用功能，达到了良好效果。 
　　4、 结语： 
　　通过碳纤维布加固施工实践表明，应用本施工技术是成功的，但在施工中应特别关注下列关键技术措施： 
　　 1、施工所用的碳纤维布和胶粘剂的必须符合设计技术要求。同时须对纤维布与胶粘剂相适配性和性进行检验，否则就会结构加固工程失败，造成更大的危害。 
　　2、 碳纤维布与混凝土的粘剂必须高度，首先保证被粘贴的混凝土强度不得低于C20，在粘贴碳纤维布时必须浸透使碳纤维布内和层间达到设计的粘结强度，才能充分发挥碳纤维布的抗拉强度，才能确保承重结构加固后的可靠。

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