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磨削液是在磨削加工中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和，砂轮也会严重磨损，磨削下降。

 在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，磨削区的温度。有效地使用磨削液可切削速度30%，温度到100～150℃，切削力l0%～30%，砂轮使用寿命4～5倍。

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 磨削液是在磨削加工中，砂轮和材料之问既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和，砂轮也会严重磨损，磨削下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，磨削区的温度。有效地使用磨削液可切削速度30%，温度到100～150℃，切削力l0%～3O%，砂轮使用寿命4～5倍。
磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削不同，车削、铣刀切削大约有70%～80%的热量在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和，砂轮也会严重磨损，磨削下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，磨削区的温度。有效地使用磨削液可切削速度30%，温度到100～150℃，切削力l0%～3O%，砂轮使用寿命4～5倍。

 十三、油粘度高是否说明油好？

 全自动化生产线带来的不仅是人工成本的下降，还有产品优良率的极大。目前，国内许多地方都设立了产业投资，使产业收益明显，也避免了很多矛盾，杜绝了开、不的问题，同时对于机器本身的问题、使用年限、性能等参数也可以清晰地呈现出来，这种措施从很大程度上让整个工程机械行业的起来，以促进民族品牌为主题，面向所有行业所有品牌开放，本次评选不但吸引了国内近一半的金刚石工具品牌和经销商的参与，相关团队突破瓶颈，研制出一种能有效采集脑电的柔性芯片。

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脂的强度极限是指脂开始流动时所，使脂产生流动所需要的作。也称为脂的剪切强度极限。（或称极限剪应力）。

　　脂具有强度极限，是由脂的结构所决定的。由于脂是一种结构分散体系．其内部有固体稠化剂粒子或皂纤维所形成的三维结构骨架而使它在受较小外力时为固体的特性。

　　在增大外力时，稠化剂粒子或皂纤维间的较弱的点的联系开始被，但同时还可发生与此相反的逆，例如裯化剂粒子在热运动的作用下彼此接近到分于力作用范围内的距离时，能重新连接；在结构骨架中．点的速度随剪应力的而加大，当剪应力达到某一数值时，点的速度开始比恢复的速度快，于是脂的内部结构骨架．脂开始发生流动。

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