价格:0.00/2.4吨/
品牌:安建宏业
供应:99992.4吨/

新闻：十堰竹山县支座灌浆料生产厂家[股份@有限公司]混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况。使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。 高强无收缩灌浆料第二次灌浆是在浇灌的基础上预先留出地脚螺栓的预留孔，在设备安装时把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固，接下来凯立得科技的小编就来给大家来介绍一下第二次灌浆的相关知识设备的安装在每一台设备安装完成之后，我们要严格的按照安装技术标准来进行安装，在经过有关单位审核之后，才可以进行第二次的灌浆。第二次灌浆前的施工准备根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定：在进行二次灌浆时，模板与设备底座的四周的水平距离可以控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。施工方法1.首先我们要根据实际的情况来选择合适的灌浆方法，主要的工艺流程有：①清理设备基础②24小时前开始浸水③灌浆前清除积水④施工机具准备⑤拌合灌浆料⑥二次灌浆⑦养护。 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。2．地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。4．成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。5．螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣，灌浆结束后不得调整螺栓。2．灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。CGM灌浆料二次灌浆。 其工艺应符合附录C的要求。设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。 CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS的要求。 施工7.1施工准备1.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。1.2灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。1.3模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：1二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右：模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm（图7.1.3）；图7.1.3模板支设示意图1—设备底座；2—模板；3—二次灌浆层；4—地脚螺栓孔灌浆层；5—设备基础；2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔。 灌浆的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。7.2拌和2.1水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。2.2水泥基灌浆材料宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。2.3拌和地点宜靠近灌浆地点。7.3地脚螺栓锚固灌浆3.1锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。3.2地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热。 温度保持在10℃以上。3.3灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。3.4将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。3.5孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。7.4二次灌浆4.1二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。4.2灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。4.3二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。 灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。4.4轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。4.5在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器（7.4.5）沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。图7.4.5灌浆助推器7.4.6设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。7.5混凝土结构改造和加固灌浆5.1水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。5.2混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。5.3灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。5.4将拌和均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。 5.5灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。7.6后张预应力混凝土结构孔道灌浆6.1后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010环境类别分类，符合表7.6.1的规定。表7.6.1灌浆工艺的选择6.3灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺人其他外加剂、掺和料。6.2正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。7.7冬期施工7.1日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：1灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；应采用不超过65℃的温水拌和水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上； 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa7.8高温气候环境施工8.1灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：1灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；浆体的入模温度不应大于30℃；灌浆后应及时采取保湿养护措施。7.9常温养护9.1灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持温润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。9.2应保持灌浆材料处于湿润状态。 灌浆料在冬季施工是时应对灌浆层及灌浆料养护采取特殊的施工措施。施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用热开水冲刷或蒸汽预热或电热毯预热等方式进行，预热后迅速清除表面浮水，进行灌浆操作。当环境温度低于-5℃时，应采用40～50℃的热水拌和，以保证材料的入模温度高于5℃。高强灌浆料冬季施工养护方法，应根据施工现场条件，从以下几种参考方法中加以选择，单独或结合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆盖表面，并加岩棉被养护3～7天。方法采用蒸养法，方法灌注后，在灌浆表面覆盖塑料薄膜，其上加置电热毯，并在电热毯上面加盖岩棉被，电热毯加温24小时即可。方法采用碘钨灯加热法。加热24小时即可。支座灌浆料

用爱心来做事,用感恩的心做人。 

     CGM高强无收缩灌浆料
        武汉高强无收缩灌浆料 CGM灌浆料
        安建宏业CGM灌浆以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
        该产品具有具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。☆ 产品特点
        1． 高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
        2． 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
        3． 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
        4． 耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
        5． 可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。
        ☆ 产品用途
        1． 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
        2． 可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
        3． 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
        4． 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
        ☆ 施工工艺
        1． 基础处理
        清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
        2． 确定灌浆方式
        根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
        3． 支模
        根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
        4． 灌浆料的搅拌
        按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
        5． 灌浆（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
        （2）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
        （3）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
        6、养护
        （1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
        （2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
        ☆参考用量：
        参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。
        ☆包装储运：
        1、 灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
        2、 保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

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混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况。使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。 高强无收缩灌浆料第二次灌浆是在浇灌的基础上预先留出地脚螺栓的预留孔，在设备安装时把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固，接下来凯立得科技的小编就来给大家来介绍一下第二次灌浆的相关知识设备的安装在每一台设备安装完成之后，我们要严格的按照安装技术标准来进行安装，在经过有关单位审核之后，才可以进行第二次的灌浆。第二次灌浆前的施工准备根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定：在进行二次灌浆时，模板与设备底座的四周的水平距离可以控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。施工方法1.首先我们要根据实际的情况来选择合适的灌浆方法，主要的工艺流程有：①清理设备基础②24小时前开始浸水③灌浆前清除积水④施工机具准备⑤拌合灌浆料⑥二次灌浆⑦养护。 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。2．地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。4．成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。5．螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣，灌浆结束后不得调整螺栓。2．灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。CGM灌浆料二次灌浆。 其工艺应符合附录C的要求。设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。 CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS的要求。 施工7.1施工准备1.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。1.2灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。1.3模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：1二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右：模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm（图7.1.3）；图7.1.3模板支设示意图1—设备底座；2—模板；3—二次灌浆层；4—地脚螺栓孔灌浆层；5—设备基础；2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔。 灌浆的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。7.2拌和2.1水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。2.2水泥基灌浆材料宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。2.3拌和地点宜靠近灌浆地点。7.3地脚螺栓锚固灌浆3.1锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。3.2地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热。 温度保持在10℃以上。3.3灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。3.4将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。3.5孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。7.4二次灌浆4.1二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。4.2灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。4.3二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。 灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。4.4轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。4.5在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器（7.4.5）沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。图7.4.5灌浆助推器7.4.6设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。7.5混凝土结构改造和加固灌浆5.1水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。5.2混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。5.3灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。5.4将拌和均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。 5.5灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。7.6后张预应力混凝土结构孔道灌浆6.1后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010环境类别分类，符合表7.6.1的规定。表7.6.1灌浆工艺的选择6.3灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺人其他外加剂、掺和料。6.2正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。7.7冬期施工7.1日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：1灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；应采用不超过65℃的温水拌和水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上； 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa7.8高温气候环境施工8.1灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：1灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；浆体的入模温度不应大于30℃；灌浆后应及时采取保湿养护措施。7.9常温养护9.1灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持温润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。9.2应保持灌浆材料处于湿润状态。 灌浆料在冬季施工是时应对灌浆层及灌浆料养护采取特殊的施工措施。施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用热开水冲刷或蒸汽预热或电热毯预热等方式进行，预热后迅速清除表面浮水，进行灌浆操作。当环境温度低于-5℃时，应采用40～50℃的热水拌和，以保证材料的入模温度高于5℃。高强灌浆料冬季施工养护方法，应根据施工现场条件，从以下几种参考方法中加以选择，单独或结合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆盖表面，并加岩棉被养护3～7天。方法采用蒸养法，方法灌注后，在灌浆表面覆盖塑料薄膜，其上加置电热毯，并在电热毯上面加盖岩棉被，电热毯加温24小时即可。方法采用碘钨灯加热法。加热24小时即可。混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况。使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。 高强无收缩灌浆料第二次灌浆是在浇灌的基础上预先留出地脚螺栓的预留孔，在设备安装时把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固，接下来凯立得科技的小编就来给大家来介绍一下第二次灌浆的相关知识设备的安装在每一台设备安装完成之后，我们要严格的按照安装技术标准来进行安装，在经过有关单位审核之后，才可以进行第二次的灌浆。第二次灌浆前的施工准备根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定：在进行二次灌浆时，模板与设备底座的四周的水平距离可以控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。施工方法1.首先我们要根据实际的情况来选择合适的灌浆方法，主要的工艺流程有：①清理设备基础②24小时前开始浸水③灌浆前清除积水④施工机具准备⑤拌合灌浆料⑥二次灌浆⑦养护。 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。2．地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。4．成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。5．螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣，灌浆结束后不得调整螺栓。2．灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。CGM灌浆料二次灌浆。 其工艺应符合附录C的要求。设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。 CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS的要求。 施工7.1施工准备1.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。1.2灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。1.3模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：1二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右：模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm（图7.1.3）；图7.1.3模板支设示意图1—设备底座；2—模板；3—二次灌浆层；4—地脚螺栓孔灌浆层；5—设备基础；2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔。 灌浆的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。7.2拌和2.1水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。2.2水泥基灌浆材料宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。2.3拌和地点宜靠近灌浆地点。7.3地脚螺栓锚固灌浆3.1锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。3.2地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热。 温度保持在10℃以上。3.3灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。3.4将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。3.5孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。7.4二次灌浆4.1二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。4.2灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。4.3二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。 灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。4.4轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。4.5在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器（7.4.5）沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。图7.4.5灌浆助推器7.4.6设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。7.5混凝土结构改造和加固灌浆5.1水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。5.2混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。5.3灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。5.4将拌和均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。 5.5灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。7.6后张预应力混凝土结构孔道灌浆6.1后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010环境类别分类，符合表7.6.1的规定。表7.6.1灌浆工艺的选择6.3灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺人其他外加剂、掺和料。6.2正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。7.7冬期施工7.1日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：1灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；应采用不超过65℃的温水拌和水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上； 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa7.8高温气候环境施工8.1灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：1灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；浆体的入模温度不应大于30℃；灌浆后应及时采取保湿养护措施。7.9常温养护9.1灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持温润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。9.2应保持灌浆材料处于湿润状态。 灌浆料在冬季施工是时应对灌浆层及灌浆料养护采取特殊的施工措施。施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用热开水冲刷或蒸汽预热或电热毯预热等方式进行，预热后迅速清除表面浮水，进行灌浆操作。当环境温度低于-5℃时，应采用40～50℃的热水拌和，以保证材料的入模温度高于5℃。高强灌浆料冬季施工养护方法，应根据施工现场条件，从以下几种参考方法中加以选择，单独或结合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆盖表面，并加岩棉被养护3～7天。方法采用蒸养法，方法灌注后，在灌浆表面覆盖塑料薄膜，其上加置电热毯，并在电热毯上面加盖岩棉被，电热毯加温24小时即可。方法采用碘钨灯加热法。加热24小时即可。

混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况。使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。 高强无收缩灌浆料第二次灌浆是在浇灌的基础上预先留出地脚螺栓的预留孔，在设备安装时把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固，接下来凯立得科技的小编就来给大家来介绍一下第二次灌浆的相关知识设备的安装在每一台设备安装完成之后，我们要严格的按照安装技术标准来进行安装，在经过有关单位审核之后，才可以进行第二次的灌浆。第二次灌浆前的施工准备根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定：在进行二次灌浆时，模板与设备底座的四周的水平距离可以控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。施工方法1.首先我们要根据实际的情况来选择合适的灌浆方法，主要的工艺流程有：①清理设备基础②24小时前开始浸水③灌浆前清除积水④施工机具准备⑤拌合灌浆料⑥二次灌浆⑦养护。 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。2．地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。4．成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。5．螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣，灌浆结束后不得调整螺栓。2．灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。CGM灌浆料二次灌浆。 其工艺应符合附录C的要求。设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。 CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS的要求。 施工7.1施工准备1.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。1.2灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。1.3模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：1二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右：模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm（图7.1.3）；图7.1.3模板支设示意图1—设备底座；2—模板；3—二次灌浆层；4—地脚螺栓孔灌浆层；5—设备基础；2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔。 灌浆的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。7.2拌和2.1水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。2.2水泥基灌浆材料宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。2.3拌和地点宜靠近灌浆地点。7.3地脚螺栓锚固灌浆3.1锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。3.2地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热。 温度保持在10℃以上。3.3灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。3.4将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。3.5孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。7.4二次灌浆4.1二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。4.2灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。4.3二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。 灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。4.4轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。4.5在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器（7.4.5）沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。图7.4.5灌浆助推器7.4.6设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。7.5混凝土结构改造和加固灌浆5.1水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。5.2混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。5.3灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。5.4将拌和均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。 5.5灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。7.6后张预应力混凝土结构孔道灌浆6.1后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010环境类别分类，符合表7.6.1的规定。表7.6.1灌浆工艺的选择6.3灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺人其他外加剂、掺和料。6.2正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。7.7冬期施工7.1日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：1灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；应采用不超过65℃的温水拌和水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上； 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa7.8高温气候环境施工8.1灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：1灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；浆体的入模温度不应大于30℃；灌浆后应及时采取保湿养护措施。7.9常温养护9.1灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持温润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。9.2应保持灌浆材料处于湿润状态。 灌浆料在冬季施工是时应对灌浆层及灌浆料养护采取特殊的施工措施。施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用热开水冲刷或蒸汽预热或电热毯预热等方式进行，预热后迅速清除表面浮水，进行灌浆操作。当环境温度低于-5℃时，应采用40～50℃的热水拌和，以保证材料的入模温度高于5℃。高强灌浆料冬季施工养护方法，应根据施工现场条件，从以下几种参考方法中加以选择，单独或结合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆盖表面，并加岩棉被养护3～7天。方法采用蒸养法，方法灌注后，在灌浆表面覆盖塑料薄膜，其上加置电热毯，并在电热毯上面加盖岩棉被，电热毯加温24小时即可。方法采用碘钨灯加热法。加热24小时即可。混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况。使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。 高强无收缩灌浆料第二次灌浆是在浇灌的基础上预先留出地脚螺栓的预留孔，在设备安装时把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固，接下来凯立得科技的小编就来给大家来介绍一下第二次灌浆的相关知识设备的安装在每一台设备安装完成之后，我们要严格的按照安装技术标准来进行安装，在经过有关单位审核之后，才可以进行第二次的灌浆。第二次灌浆前的施工准备根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定：在进行二次灌浆时，模板与设备底座的四周的水平距离可以控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。施工方法1.首先我们要根据实际的情况来选择合适的灌浆方法，主要的工艺流程有：①清理设备基础②24小时前开始浸水③灌浆前清除积水④施工机具准备⑤拌合灌浆料⑥二次灌浆⑦养护。 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。2．地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。4．成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。5．螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣，灌浆结束后不得调整螺栓。2．灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。CGM灌浆料二次灌浆。 其工艺应符合附录C的要求。设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。 CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS的要求。 施工7.1施工准备1.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。1.2灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。1.3模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：1二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右：模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm（图7.1.3）；图7.1.3模板支设示意图1—设备底座；2—模板；3—二次灌浆层；4—地脚螺栓孔灌浆层；5—设备基础；2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔。 灌浆的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。7.2拌和2.1水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。2.2水泥基灌浆材料宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。2.3拌和地点宜靠近灌浆地点。7.3地脚螺栓锚固灌浆3.1锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。3.2地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热。 温度保持在10℃以上。3.3灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。3.4将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。3.5孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。7.4二次灌浆4.1二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。4.2灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。4.3二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。 灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。4.4轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。4.5在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器（7.4.5）沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中上部推动。图7.4.5灌浆助推器7.4.6设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。7.5混凝土结构改造和加固灌浆5.1水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。5.2混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。5.3灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。5.4将拌和均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。 5.5灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。7.6后张预应力混凝土结构孔道灌浆6.1后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010环境类别分类，符合表7.6.1的规定。表7.6.1灌浆工艺的选择6.3灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺人其他外加剂、掺和料。6.2正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。7.7冬期施工7.1日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：1灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；应采用不超过65℃的温水拌和水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上； 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa7.8高温气候环境施工8.1灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：1灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；浆体的入模温度不应大于30℃；灌浆后应及时采取保湿养护措施。7.9常温养护9.1灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持温润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。9.2应保持灌浆材料处于湿润状态。 灌浆料在冬季施工是时应对灌浆层及灌浆料养护采取特殊的施工措施。施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用热开水冲刷或蒸汽预热或电热毯预热等方式进行，预热后迅速清除表面浮水，进行灌浆操作。当环境温度低于-5℃时，应采用40～50℃的热水拌和，以保证材料的入模温度高于5℃。高强灌浆料冬季施工养护方法，应根据施工现场条件，从以下几种参考方法中加以选择，单独或结合使用。方法灌注后用塑料薄膜覆盖表面，并加岩棉被养护3～7天。方法采用蒸养法，方法灌注后，在灌浆表面覆盖塑料薄膜，其上加置电热毯，并在电热毯上面加盖岩棉被，电热毯加温24小时即可。方法采用碘钨灯加热法。加热24小时即可。新闻：十堰竹山县支座灌浆料生产厂家[股份@有限公司]