轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

在世博会馆里，陕西11家能源企业组团参展，展示省在能源装备制造、能源金融和新能源开发等方面的优势，不时引参会的外方企业代表驻足了解。在陕西能源企业推介活动现场，陕西燃气集团采用天然气管线和槽车结合的运输方式，也引起了哈萨克斯坦能源企业的关注。哈萨克斯坦家天然气运输公司新项目部经理弗拉基米尔·基姆：“觉得们也可以采用，们两家都是从事天然气输送工作的企业，们希望与陕西燃气集团寻找到合作的机会。
   定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

高涅姆教授认为，从工程应用的角度来看，长期稳定性是决定该技术能否商业化的关键因素。因此，选择了稳定性很高的镧钙铁（LCF）陶瓷材料作为主要研究对象，在确保稳定性的前提下，将透氧膜反应器的氧传导速率提升了2个数量级以上，为该技术的进一步商业化应用打下重要的基础。热能系张海教授为高涅姆教授颁发清洁能源论坛荣誉证书。本次报告由清华大学热能工程研究所史翊翔副研究员主持，引了来自热能工程系、核能与新能源研究院、航天学院等院系的师生们。
  退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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鼓励结合社会资本投资经营配电网、清洁能源局域电网和微电网建设，实现可再生能源利用并降低成本。原则上不再支持建设无技术进步目标、无市场机制创新、补贴强度高的集中式光伏发电项目。家能源局会同有关部门制定光伏产品的市场应用技术标准、者技术标准，加速技术进步和落后产能退出市场。各省（区、市）能源主管部门组织地方，对具备成片开发土地资源且具备统一送出消纳条件的光伏电站场址，编制光伏发电先进技术应用基地。