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一、概述 六速旋转粘度计可进行各流变参数的测量，根据多点测量数值绘制流变曲线，确定液体在流动过程中的流型，选用合适的计算公式，对非牛顿流体进行较精确的测量，用于现场钻井液流变参数的研究分析，同时，可进行动、静切力、流性指数和稠度系数等一系列技术参数的测定。有利于安全、快速、科学钻井的需要。具有操作方便，测试准确的特点。二、型号及规格 ZNN-D6型 F1扭力弹簧测量组件F0.2扭力弹簧测量组件（可选件）三、仪器的主要技术参数 主要技术参数序号名 称技 术 指 标1电 源220V 5% 50Hz2.电机功率7.5W/15W3电机转速750/1500r/min4变速范围3、6、100、200、300、600r/min5速 梯5、10、170、340、511、1022S-16.测量精度1~25mPa s 1mPa.s（牛顿流体）25mPa s以上 4% （牛顿流体）7粘度测量范围牛顿流体： 1~300mPa.s(F1测量组件)1~60mPa.s(F0.2测量组件)非牛顿流体：1~150mPa.s(F1测量组件)1~30mPa.s(F0.2测量组件)剪切应力： 0~153.3Pa(F1测量组件)0~30.7Pa(F0.2测量组件) (图一)四种流型示意图 四、仪器的结构与工作原理 1、动力部分：双速同步电机转速：750/1500r/min、型号90TZ5H3 电机功率：7.5W/15W、电源：220V 10%50Hz2、变速部分：（图二）可变六速：3、6、100、200、300、600r/min 速 梯：5、10、170、340、511、1022S-1电机通过传动齿轮（1）、（2）、（3）经弹性连接传至齿轮（6）、 （9）带动（11）、（12）形成100r/min、200r/min(此时离合器上提位置)当经弹性连接传至齿轮（7）、（8）带动（11）、（12）形成300r/min、600r/min(此时离合器下压位置)当经弹性连接传至齿轮（4）、（5）至蜗杆（13）带动蜗轮（10）经齿轮（11）（12）形成3r/min、6r/min(此时离合器在中间位置)。见（图二～图三）；（表一～表二）。 （图三）传动示意图 （表一）轴承表轴承型号1000085100009616102规格5 11 3　　　　6 15 56 17 615 32 9数量2512 （表二）齿轮表 序号模数Mn齿数Z 旋向10.53020 右20.59020 左30.57520 右40.51745 左50.51745 左60.53330 左70.56630 右80.56630 左90.59930 右100.51003 25 右110.57330 左120.57330 右130.513 25 右 3、测量部件：见（图四）、（表三）序号零件编号名 称数量1N6 01 02-00弹簧组件12N6 03 03-00刻度盘组件13N6 03 03-01内筒轴14N6 03 04-08外转筒15N6 03 01-00内筒1（表三）测量部件零件表由扭力弹簧组件、刻度盘组件、内外筒组成。内筒与轴锥度配合，外转筒与转筒之间由螺纹连接。（图四）测量部件结构图 4、支架部件：见（图五）、（表四）采用托架升降被测容器，操作灵活方便。 （图五）支架部分结构图 （表四）支架部件零件表： 5、六速旋转粘度计结构图： （图六）六速旋转粘度计结构图 （表五）六速旋转粘度计结构明细表序号型 号名称及规格序号型 号名称及规格1N6 03 05-01量杯41N6 02 03-08变速轴垫片2N6 03 04-08外转筒42N6 02 03-07变速环3N6 03 01-01内筒43GB276-82轴承 D164N6 03 03-01内筒轴44N6 01 01-08传动短轴5N6 03 04-06卡圈45N6 02 03-13扭簧6GB893.3-86弹簧挡圈46N66 02 03-15蜗轮7N6 03 04-03转筒47GB73-85紧定螺钉8N6 03 04-05轴内套48N6 02 05-01主动齿轮（2）9N6 03 04-05轴承盖49N6 02 03-16变速齿轮10GB276-82轴承D100008550N6 02 05-02主动齿轮（1）11GB276-82轴承 10251N6 02 05-03主动齿轮（3）12N6 02 01-01齿轮箱体52N6 02 04-01蜗杆13N6 03 04-02轴套53N6 02 04-05蜗杆座14N6 03 04-14传动齿轮54GB276-82轴承D100009615N6 03 04-01轴盘55N6 02 04-04斜齿轮16N6 03 03-03刻度盘座56GB276-82轴承D100009617N6 03 02-01下簧座57N6 01 01-07连接套18GB73-85紧定螺钉58N6 01 03-06定位套19N6 03 02-02弹簧59N6 01 03-05外套管20N6 03 03-06刻度盘60RVV300/500V电源线21N6 02 02-04指针61X2电源插头10A22N6 02 02-02齿轮箱盖62X1电源插座10A23N6 02 02-05放大镜63FU容断器250V2A24N6 02 02-03弹簧座649TZ5H3-2双速电机25N6 02 02-07调整环65N6 01 02-01底座盖26N6 03 02-04扭结66N6 04 00-10橡胶脚27N6 03 03-02夹紧环67N6 01 01-09底座28N6 02 02-06护罩68N6 01 01-01主动齿轮29N6 03 02-05上簧座69KN1-203三位开关3A250V30N6 02 03-06紧定螺钉70GB276-82轴承D100009631N6 02 03-11变速齿轮（10）71N6 01 01-02过渡齿轮32N6 02 03-05变速齿轮（12）72N6 01 01-06传动长轴33N6 02 03-10变速转盘73N6 01 01-03底传动齿轮34N6 02 03-03拉杆74GB276-82轴承D100009635N6 02 03-02拉杆头75GB70-85螺拴36N6 02 03-04变速轴76C电容 6 F37GB73-85紧定螺钉77N6 01 03-07支架38N6 02 02-01变速轴套78N6 01 03-04星形手轮39N6 02 03-07轴套79N6 01 03-01托板40GB308-64滚珠 380220VAC5A继电器 81N6 04 00-07铭牌6、变速齿轮结构图：（图七）变速齿轮结构图注：序号所对应零件与（表五）相附7、蜗杆组件结构图：（图八）蜗杆组件结构图注：序号所对应零件与（表五）相附8、连接套组件结构图：（图九）连接套组件结构图注：序号所对应零件与（表五）相附9、底传动组件结构图： （图十）底传动组件结构图 注：序号所对应零件与（表五）相附 10、转筒组件结构图： （图十一）转筒组件结构图 注：序号所对应零件与（表五）相附11、电器原理图： （图十二）电器原理图 12、工作原理：对牛顿流体液体流动服从于牛顿内摩擦定律。塑性流体流动服从于宾汉公式。假塑流体和膨胀流体流动服从于幂函数式。见（图一）六速旋转粘度计是以电动机为动力的旋转型仪器。被测液体处于两个同心园筒间的环形空间内。通过变速传动外转筒以恒速旋转，外转筒通过被测液体作用于内筒产生一个转矩，使同扭簧连接的内筒旋转了一个相应角度，依据牛顿定律，该转角的大小与液体的粘度成正比，于是液体粘度的测量转为内筒转角的测量。反映在刻度盘的表针读数，通过计算即为液体粘度、切应力。五、仪器的操作：（一）操作步骤： 1、取出仪器，检查各转动部件、电器及电源插头是否安全可靠。2、向左旋转外转筒，取下外转筒。将内筒逆时针方向旋转并向上推与内筒轴锥端配合。动作要轻柔，以免仪器的内筒轴变形和损伤。向右旋转外转筒，装上外转筒。见（图十三）。 装外转筒卸外转筒 （图十三）操作示意图3、接通电源220V 50Hz。4、按动三位开关，调置高速或低速挡见（图十四）。（图十四）操作示意图 5、仪器转动时，轻轻拉动变速拉杆的红色手柄，根据标示变换所需要的转速。见（图十五）。（图十五）操作示意图 6、按（图十五）将仪器以300r/min和600r/min转动，观察外转筒不得有摆动，如有摆动应停机重新安装外转筒。7、以300r/min转动，检查刻度盘指针零位是否摆动，如指针不在零位，应参照第二节仪器校验的第五项 空载零位校验 进行校验。8、将刚搅拌过的钻井液倒入样品杯内至刻线处（350ml），立即置于托盘上，上升托盘使内杯液面达到外转筒刻线处。见（图十六）。（图十六）操作示意图9、迅速从高速调整到低速进行测量，待刻度盘的读数稳定后，分别记录各速梯下的读数.对其触变性的流体应在固定速梯下，剪切一定时间，取最小的读数为准，也可采用在快速搅拌后，迅速转为低速进行读数的方法。10、样品的粘度、切应力等测试和数据计算参照 数据测试及计算 进行。11、测试完后，关闭电源，松开托板手轮，移开样品杯。12、轻轻左旋卸下外转筒，并将内筒逆时针方向旋转垂直向下用力，取下内筒。13、清洗外转筒，并擦干，将外转筒安装在仪器上，清洗内筒时应用手指堵住锥孔，以免脏物和液体进入腔内，内筒单独放置在箱内固定位置。14、测量扭力弹簧要视仪器使用频率1~2年内定期校验，校验方法参照第二节 仪器校验 （二）仪器校验： 仪器出厂前均已进行扭力弹簧刚度测试，并随机附有《扭力弹簧刚度线性测试表》。如果更换六速旋转粘度计的扭力弹簧或使用一年以上，会导致测试过的粘度计读数不准确。因此，应重新在已校验过的仪器上进行校验。1、扭力弹簧更换：（图十七）取下护罩（6），拧松紧定螺钉（5）（9），拧开螺钉（1），将螺丝刀伸入仪器内拧松紧定螺钉（2），取出扭力弹簧。将新弹簧放入，分别拧紧紧定螺钉（2）（5）（7），然后装入螺钉（1）。更换弹簧后，应参照本节第二项 扭力弹簧校验方法 进行校验。 （图十七）操作扭力弹簧示图2、扭力弹簧校验方法：卸下外传筒，将内筒逆时针方向旋转并向上推（内筒与内筒轴锥度配合），装上内筒。（图十八）操作示意图 取一段没有弹性的细丝线，用小块胶纸将丝线的一端粘在内筒的表面，然后将丝线向左绕内筒表面旋转2~3圈，通过专用扭簧测力架，使丝线的另一端系挂钩。见（图十八）挂5~70g标准砝码进行校验，读出刻度盘数应符合《扭力弹簧刚度线性测试表》。见（图十九）（表六）（表七）序号名称及规格数量1粘度计扭簧12粘度计内筒轴13测力计滑轮固定架14尼龙线15测力计滑轮16砝码17粘度计内筒1 （表六）测试工作结构明细表（图十九）测试工作结构图 （表七A）F0.2扭力弹簧刚度线性测试表砝码（克）允许转动范围（格）实测（格）砝码（克）允许转动范围（格）实测（格）121.55~22.21 8172.45~177.70 243.11~44.42 9194.00~199.90 364.66~66.63 10215.57~222.13 486.23~88.85 11237.12~244.30 5107.78~111.06 12258.68~266.56 6129.34~133.28 13280.23~288.77 7150.89~155.49 14301.80~310.99 （表七B）F1扭力弹簧刚度线性测试表砝码（克）允许转动范围（格）实测（格）砝码（克）允许转动范围（格）实测（格）521.55~22.21 40172.45~177.70 1043.11~44.42 45194.00~199.90 1564.66~66.63 50215.57~222.13 2086.23~88.85 55237.12~244.30 25107.78~111.06 60258.68~266.56 30129.34~133.28 65280.23~288.77 35150.89~155.49 70301.80~310.99 其原理：根据虎克定律 = G r Ks 度G：砝码重量（克） r：内筒半径（r=1.7245厘米） ：刻度盘读数（度） KS：标准弹簧刚度。(0.394克 厘米/度)3、扭力弹簧调整：如果测试扭力弹簧刚度值不符合《扭力弹簧刚度线性测试表》，测量值偏小或偏大，均须对扭力弹簧进行调整。参照（图十七）进行调整。取下护罩（6），拧松紧定螺钉（9），用配置小螺丝刀调整扭结（10）。如校验弹簧刚度数值都偏大，扭结（10）应向下微调。如校验弹簧刚度数值都偏小，扭结（10）应向上微调。如校验弹簧刚度数值大小无规律，应检查弹簧是否变形。调整后，拧紧螺钉（9）参照 扭力弹簧校验方法 进行校验，直至符合《扭力弹簧刚度线性测试表》规定。拧紧护罩，可进行粘度测试。注意：仪器应在室温20 5℃条件下进行扭力弹簧调整。扭结调整量是有限度的，不能超过紧定螺钉夹紧范围，否则仪器将无法测试。4、仪器粘度校验：校验条件：环境温度应控制在20 5℃。采用经计量部门标定后的精制石油产品20#、40#、100#标准粘度油，温度应控制在20 0.2℃。校验方法：将仪器放在水平的检定台上，接通电源，调整转速为300r/min,停机。分别将标准粘度油注入样品杯内的刻线处，并使标准粘度油温度恒温在20 0.2℃，静置10分钟。参照第五章第一节 步骤 将内筒安装在仪器上，上升托盘使样品杯内的标准粘度油液面达到外转筒刻线处。启动电机，分别记录刻度盘读数，在相同条件下连续测定三次读数，填入《检测表内》，计算平均值，与已标定标准粘度油的动力粘度值进行比较，其测定1～25mPa s误差为 1mPa s；25mPa s以上动力粘度误差为 4%。如误差大，参照本节第三项进行 扭力弹簧调整 。5、空载零位校验：仪器以300r/min空转时，刻度盘指针零位摆动不得大于0.5格。如指针零位摆动偏大，参照（图十七）应取下护罩（6），旋松螺钉（5），手捏调整环（8），调整零位。拧紧松开的螺钉，按上护罩。（三）、数据测试及计算： 将室温调整在20 5℃，严格按照本章第二节操作步骤操作。如在井场测量时，应尽可能减少取样所耽搁时间，取样地点、条件应记录在测量表上。仪器系数为 C=0.5111、牛顿液体绝对粘度测试： 将仪器转速调整300r/min，等到刻度盘上的读数恒定，其读数为绝对粘度值。 =300r/min （读数） mPa s2、塑性流体粘度测试：仪器转速调整为600r/min，待刻度盘上的读数恒定其读数的1/2为视粘度值。将仪器转速调整为300r/min，待刻度盘上的读数恒定其读数与600r/min读数之差为塑性粘度。将钻井液在仪器转速为600r/min下搅拌10秒钟，以3r/min转速开始旋转后的最大读数值即为初切力。静置10分钟记录的读数值终切力。视粘度： 视=12 600r/min(读数) mPa s塑性粘度： 塑=600r/min(读数)－300r/min（读数）mPa s动切力： 0=0.511（300r/min 读数－ 塑）Pa静切力： 初=0.511 3r/min(读数) Pa (静置1分钟) 终=0.511 3r/min(读数) Pa (静置10分钟)3、假塑流体：其流动特点是有切应力就开始流动，但粘度随切应力的增大而降低，假塑性流体的流动服从幂函数，其表达式： =k ( dv dx)n lg =lgk+nlg dv dxn：流行指数。 其值在0~1之间 600r/min（读数）300r/min（读数）k：稠度系数。(无因次)流性指数 n=3.32lg 511n0.511 300r/min（读数）稠度系数 k= Pa sn六、仪器的维护与保养 1.测试完后必须清洁仪器与样品接触的部件，如外转筒、内筒和样品杯等。必须将外转筒安装在仪器上，以保护内筒轴。 2.仪器长期不用时，应放置在干燥环境中，正常使用无需注油润滑。 3.内筒为空心式结构，每次测试后应及时清洗擦干,清洗时应手指堵住锥孔，以免脏物和液体进入腔内。4.保证内筒重量为70 5g。内筒锥孔面不得划伤、碰撞。 5.每次安装内筒时，应动作轻柔，安装时，手拿内筒逆时针旋转向上用力，卸下内筒时应逆时针旋转向下用力，以免内筒轴弯曲变形。6.在操作和保存扭力弹簧组件时，要轻拿、轻放，以免变形。7.当移动、维修或清洁仪器时。要轻拿、轻放，以免造成部件变形影响精度和使用。8.维修和移动仪器时应切断电源，方能排除故障和移动。9.每次使用完毕后，应及时将仪器擦拭干净，放置干燥环境处。内筒内腔不准有任何杂物和液体，以免影响测试精度。 七、仪器的运输与储存仪器的运输与储存应符合于JB/T9329-1999标准。产品应储存在通风的室内，室内空气中不含有能引起器件腐蚀的杂质。八、故障的判定与排除序号故障原因排除方法1接通电源，电动机不转动。熔断丝烧断、电容器击穿。旋开熔断器更换熔断丝。打开底座板（65）（图六），更换电容器。2外转筒摆动大，超过0.15mm。碰撞或用力装卸使其变形。更换外转筒（2）。3测量误差偏大。扭力弹簧失去精度。参照 仪器校验的扭力弹簧校验方法 进行校正。如扭力弹簧变形，应更换扭力弹簧，方法参照 仪器校验的扭力弹簧更换 。4外转筒转动时，内筒掉落。内筒没安装好、内筒锥孔有杂物或锥孔面碰伤。清洁内筒锥孔，重新安装内筒。入锥孔面按碰伤应更换新内筒。安装方法参照 测试操作方法2条 。5300r/min、600r/min转速误差大。弹性连接套（57）滑动。（图六）按（图六）所示，打开齿轮箱盖（22）和底座板（65）松开螺钉取下齿轮（73）、（48），从底座（67）处拧松两支架（77）的螺栓（75），取出传动轴（72），拧紧弹性铰链套（57）上紧定螺钉。如弹性铰链套（57）损坏应更换弹性铰链套（57）。6刻度盘不转动。轴承D85（10）锈蚀。按（图六）所示取下护罩（27），松开紧定螺钉（30）（18），将扭力弹簧（19）和齿轮箱盖（22）拿出，卸下外转筒（2）、内筒（3）、卡圈（5）、轴承盖（9）轴用弹性挡圈（6），从上部拿出刻度盘和内筒轴，更换轴承（10）7内筒轴弯曲。碰撞内筒轴或装卸内同时用力不均匀。更换内筒轴。维修方法参照上面第6条进行，取出内筒轴组件后压出内筒轴，装入新内筒轴时必须配合牢固。维修时必须切断电源，方可维修。九、随机配件、工具、主要零部件及技术文件一览表（一）、主要零部件 （二）、随机配件、工具：序号名称及规格单位数量备 注1电源线套12钻井液杯只1 3内六角扳手只14 5 （三）、技术文件：序号名称及规格单位数量备 注1使用说明书份1 2合格证份1 3装箱单份1