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Alkydprimer 第1 页 共 3 页 产品技术参数 Alkydprimer 醇酸底漆 【 0BJRED,0BJLGR,0BJGRE】 产品介绍 醇酸底漆（ Alkyd Primer） 是 一种以醇酸树脂为基料的底漆， 本产品已获表面低播焰证书， 符合国际海事组织 IMO FTPC 第五部分IMO决议A653（ 16） 及 IMO FTPC 附录2 中的 2.2项。 推荐用途 在适用于铝材和钢结构的涂层体系中用作底漆。在干热环境下耐温可达120℃ 。 膜厚与涂布率 最低最高典型 干膜厚度（ 微米） 30 50 40 湿膜厚度（ 微米） 60 95 75 理论涂布率（ 平方米/公升） 17,3 10,4 13 物理特性 颜色黑色、灰色、浅 灰色、红色 体积固体份（%） * 52 ± 2 闪点36ºC ± 2 （ 闭杯） 黏度 挥发性有机物含量400 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 光泽平光 柔韧性好 *按照ISO3233： 1998（ E） 标准测定 表 面处理 所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物， 表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。 Alkydprimer 第2 页 共 3 页 裸钢 清洁度： 喷砂处理至Sa 2 1/2（ ISO 8501-1： 2007） 。视所处理的环境而言， 可接受动力工具打磨。但至少要达到St 2等级（ ISO 8501-1： 2007） 涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥、完好并经认可的车间底漆。 涂有油漆的表面 只能涂在清洁、干燥和完好的可兼容底漆上面。如需详情， 请咨询当地的佐敦公司。 其它表面 对于铝质底材， 需要进行彻底清洗并使用非金属磨料扫砂处理。 该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。 施工条件 底材温度应当至少高于空气露点温度3℃ ， 温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空间内 施工时必须具有良好的通风条件以确保漆膜的正常干燥。 施工方式： 喷涂使用无气喷涂或常规喷涂 刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用， 但必须达到规定的干膜厚度。 辊涂可以在小面积涂装时使用， 但建议不能用于第一度底漆的施工。在采用辊涂时必须注意确保足够的油漆 用量以达到规定的干膜厚度。 施工参数： 混 合比（ 体积） 单组份 稀释剂/清洗剂佐敦 2号稀释剂 无气喷涂的指导性数据 喷 嘴压力15 MPa (150 kp/cm² 2100 psi). 喷 嘴孔径0.38-0.53 mm (0.015-0.021"). 喷 幅40-80° 过 滤器经常检查并确保滤网清洁 常规喷涂指导参数 干燥时间 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间， 下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（ 室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层 底材温度5°C 10°C 23°C 40°C 表干4 小时3,5 小时2,5 小时1 小时 硬干28 小时22 小时6 小时4 小时 最短覆涂间隔28 小时22 小时16 小时10 小时 Alkydprimer 第3 页 共 3 页 上述数据仅供指导， 实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装 卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表， 该配套表包括了所有参数和特殊条件。 典型油漆配套 醇酸底漆（ Alkyd Primer） 2 x 40 微米(干膜厚度) 醇酸面漆（ Pilot Ⅱ） 2 x 40 微米(干膜厚度) 根据具体情况可以制定其它配套。 贮存 必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。 装卸 小心处置。使用前搅拌均匀。 包装规格 采用20升容器贮存。 根据当地需要， 在不同的国家可能有不同的包装规格。