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概括： 干燥与造粒装置系国内首创。可以认为是流化床干燥与气流干燥的组合，但又优于两者。干燥与造粒装置即可用于干燥易结团的粘性物料及非粘性物料，也可用于干燥粘稠膏糊状物料。物料经干燥后离开该干燥装置时呈粉末状或颗粒状，尺寸大小均匀、可调，干燥后产物不必再经过粉碎工序而直接得到颗粒状或粉末状的成品。尤其对于初湿含量较低、粘性又较大的膏糊状物料，不适于用气流干燥或流化床干燥时，可不必将膏糊状物料加以稀释进行喷雾干燥，这样可以节约很多热能。特点：1、干燥室下部的搅拌器具有使滤饼破碎、分散的作用，因而有助于滤饼或湿物料的流态化，便于传质、传热的强化；2、适用范围广，即可干燥易结团的粘性物料与非粘性物料，也可干燥粘稠膏糊状物料。 3、气固悬浮物系作旋转运动，由于固体颗粒与气体密度相差悬殊，因之惯性及相对速度也较大，因而干燥过程高度强化。4、由于干燥过程高度强化，滤饼（或湿物料）在干燥室滞留的时间短暂且可调，因此，可处理热敏性物料。5、物料离开干燥时，呈粉末状或颗粒状，而且颗粒尺度均匀可调，产品可不再经过粉碎工序。6、生产连续化，设备紧凑，占地面积及空间均较少。7、可与其他常规干燥方法竞争，如滤饼（或其他湿物料）初湿含量较低又不便于应用气流干燥或流态化干燥时，可不必将物料加以稀释进行喷雾，而直接应用旋流闪急干燥，可节能，最大时可达20%以上。