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美制锯齿螺纹环规、公制螺纹塞环规、塞规、环规、螺纹塞环规、光滑塞规、光滑环规、校对光滑专用环规、光滑极限孔用量规、光滑极限轴用量规、轴用卡板、正弦规、键槽塞规、公制锥度塞环规、公制检验棒、非标锥度塞环规、美制螺纹塞环规、美制梯形螺纹塞环规、英制惠氏螺纹塞环规 泊头红旗非标量具专供：米质锯齿螺纹环规、米质锯齿螺纹塞规、米制锯齿螺纹塞环规. 米制锯齿螺纹环规的使用： 美制锯齿螺纹环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。通规使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24 1.5-6h与M24 1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品。检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。止规使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。维护与保养螺纹环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。 螺纹环规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具.此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种.螺距为0.35毫米或更小的,2级精度及高于2级精度的螺纹环规,和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹环规都没有止端测头.100毫米以下的螺纹环规为锥柄螺纹环规.100毫米以上的为双柄螺纹环规.对于普通螺纹一般是采用通止量规来检验其合格与否,这种方法有经济性高,操作简便的优点,在各国都普遍使用.采用这一方法的前提是必须具备高准确度的螺纹量规.但怎样判断高准确度的螺纹量规是否合格呢？螺纹量规分为螺纹塞规与螺纹环规,对于螺纹塞规一般是采用对单一中径、螺距、牙形角、螺距、大径、小径各单项参数进行测量来判别合格与否;但要对螺纹环规的各单项参数进行测量就较难.目前,我国普遍采用的是校对规检验方法.这种方法的局限性有:无法知道螺纹单个参数的具体值,几种参数混合在一起,使某些不具备基本使用性能的螺纹量规可以通过螺纹校对量规通、止规的检验而不被发现（无法发现个别参数的不合格）.由此,在螺纹产品生产厂家与客户之间,螺纹量规生产厂家与计量部门之间,经常会在判断螺纹合格与否的问题上产生比较大的分歧.现在,我国GB/T3934普通螺纹量规标准及JJG888圆柱螺纹量规检定规程对螺纹环规中径的检验规定以校对塞规为基本方法,因此,绝大多数的螺纹量规生产厂采用此方法对螺纹环规进行检验.这种方法是源于1905年英国人泰勒提出的泰勒原则,螺纹通端量规保证了内、外螺纹间的可装配性;螺纹止端量规保证了螺纹件具有一定的机械强度. 米制锯齿螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的米制锯齿螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的米制锯齿螺纹塞规都没有止端测头。100毫米以下的米制锯齿螺纹塞规为米制锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。 公制螺纹环规：M3-M220梯型螺纹塞规：TV9-TV180梯型螺纹环规：TV9-TV180圆柱管螺纹〈塞环〉G1/16-G6in英制惠式螺纹〈塞环〉1/4-6in美制统一螺纹〈塞环〉1/4-6in美制梯型螺纹〈塞环〉ACME1/2-5in美制短牙梯型螺纹〈塞环〉STVBACME1/2-5in各种锥度光滑塞环规〈最大角度大于或等于30度〉带扁尾莫氏量规：0-6#无扁尾莫氏量规：0-6#7：24锥度量规：30-80#公制锥度量规：80-200#莫氏检验棒：0-6#7:24