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自动化电镀污水处理设备工艺简单
日期:2013-05-10 08:49  点击:9
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   电镀污水处理设备 电镀废水水质分析  电镀生产废水,因镀种的不同而比较复杂,需将废水分类收集;含清、含铬和混排废水需预处理后汇流至综合废水池与综合废水混合统一处理后排放;经过运行检验是合理、可行的。 镀锌废水处理方法 1、电镀废水处理方法:电解法:一般用于中、小型厂,其主要特点是不需投加处理药剂,流程简单,操作方便,占生产场地少,同时由于回收的金属纯度高,用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时,电解法的耗电较大,消耗的铁极板量也较大,同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置,所以现在已较少采用。同时对含青废水处理不理想,所以含青废水还要用化学法。 2、电镀废水处理方法:化学药剂+气浮法:采用化学药品氧化还原中和,用气浮上浮方法进行泥水分离,因电镀污泥比重大,并且电镀废水中含有多种有机添加剂,实际使用时气浮分离不彻底,并且运行管理不便,到90年代末,气浮法应用越来越少。 3、电镀废水处理方法:化学药剂+沉淀:该方法是最早应用的方法,经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早,也是最有效的处理工艺上来,国外在电镀处理上也大多采用该方法,但实际固液分离运行时间长后,沉淀池会有污泥翻上来,出水难以保证稳定达标。    传统的重金属废水处理及回用工艺一般采取离子交换法,化学沉淀+过滤+反渗透或者化学沉淀+过滤+超滤+反渗透工艺。    离子交换法的特点是出水水质好,设备较简单,操作易于控制,但树脂易饱和或中毒,再生周期短,运行成本高。    化学沉淀法+过滤+反渗透及化学沉淀法+过滤+超滤+反渗透都具有技术成熟,工艺简单,运行管理方便,费用低,沉降脱水性能好等优点,但是药剂费用高,含重金属离子的污泥造成二次污染,处理不彻底。    全膜法工艺简单、系统稳定、占地面积小、自动化程度高、出水水质好、回用率高,但缺点是前期投资较大。    电镀污水处理设备的特点:    1、一体化电镀污水处理设备经碳钢防腐处理或不锈钢构件,现场拼接组合而成。重量轻巧,易于运输,方便安装;    2、使用寿命长,采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构,具有耐腐蚀、抗老化等优良特性    3、放置于地表以下,电镀污水处理设备上面的地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖、保温。最大限度的实现了系统的集成,减少占地面积;    电镀污水处理设备竣工后我方提供详细操作手册。    一体化电镀污水处理设备竣工后我方为设备正常运行提供半年免费保修期,免费保修期内应及时排除各种设备故障。免费保修期后,承诺长期维修。    在保修期内,在废水处理站操作管理人员不能排除故障情况下,应及时通知我方,我方在接到通知及时到达现场进行处理。    河南环源环保科技有限公司售后服务承诺    电镀废水处理工程设备工程竣工后我方提供详细操作手册,并免费培训废水厂管理及操作人员。    电镀污水处理设备竣工后我方为设备正常运行提供一年免费保修期,免费保修期内应及时排除各种设备故障。在免费保修期内,我方不定期回访,协助废水处理站操作管理人员做好废水处理工程管理工作。免费保修期过后,承诺长期维修。电镀废水处理工程设备在保修期内,在废水处理站操作管理人员不能排除故障情况下,应及时通知我方,我方在接到通知之时起72小时内到达现场进行处理。河南环源环保科技有限公司废水处理工程设备内部构建    河南环源电镀污水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应,活性炭过滤器等组成。    电镀污水处理设备废水处理原理    重金属钝化浓缩液用提升泵将浓缩液输入到还原池内,通过计量泵将硫酸液加入还原池内,使还原池pH值达到2-3,然后通过计量泵将还原剂加入还原池内,将六价铬还原为三价铬。    1、经过还原处理的钝化液和前处理,镀锌、镀镍水洗水进入大调节池中,各种废水在调节池中经过充分的均化后经提升泵提升至反应池1中,通过计量泵进入CaCl2,以破坏Zn2+的络合物,在反应池2中通过计量泵进入NaOH,调节pH值在9-11范围内,然后废水流入反应池3中,通过计量泵进入助凝剂PAM后进入斜板沉淀池中,金属氢氧化物形成污泥沉入污泥斗中,上清液自流进入中和池进行酸碱调节,调回pH值在6-9范围内,然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池,用厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋,污泥水返回调节池。    电镀生产废水,因镀种的不同而比较复杂,需将废水分类收集;含清、含铬和混排废水需预处理后汇流至综合废水池与综合废水混合统一处理后排放;经过运行检验是合理、可行的。    电镀是对环境影响较大的行业,建议研制和采用新的除油、酸洗等预处理手段,减少使用表面活性剂;尽量采用无清、低度的电镀工艺,降低对环境的危害;利用先进的蒸发技术,使水循环利用,实现无或少排废水的自动电镀生产线,减少用水量和废水排放量;
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