近日，工信部、发改委、财政部研究制定了《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》(以下简称《推进计划》)。根据计划提出的目标，到2016年，初步建立较为完善的增材制造产业体系，整体技术水平保持与国际同步。

 

     中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军表示，3D打印产业发展推进计划的出台是一个积极的信号。未来10年，在智能制造的大背景下，3D打印技术将与物联网技术、大数据、云计算、机器人、智能材料等其他先进技术充分融合，成为若干智能制造平台上的某个部分。

 

     国家计划对标国际水平

 

     全国拟建示范基地

 

     《推进计划》要求，在产业化方面，3D打印产业销售收入要实现年均增速30%以上的快速增长，形成两三家具有较强国际竞争力的3D打印企业。

 

     在行业应用上，3D打印要成为航空航天等高端装备制造及修复领域的重要技术手段，初步成为产品研发设计、创新创意及个性化产品的实现手段，以及新药研发、临床诊断与治疗的工具，在全国形成一批应用示范中心或基地。

 

     一直以来，3D打印材料被视为产业瓶颈之一。为此，《推进计划》鼓励优势材料生产企业从事3D打印专用材料研发和生产，针对航空航天、汽车、文化创意、生物医疗等领域的重大需求，突破一批3D打印专用材料。到2016年，基本实现钛合金、高强钢、部分耐高温高强度工程塑料等专用材料的自主生产，满足产业发展和应用的需求。

 

     同时，《推进计划》提出将大力推进应用示范，包括着重解决金属材料3D打印在航空航天领域应用问题，在具备条件的情况下，在国防军工其他领域予以扩展；以及完善个性化3D打印医疗器械在产品分类、临床验证、产品注册、市场准入等方面的政策法规。

 

     《推进计划》中还提到行业应用显著深化。增材制造成为航空航天等高端装备制造及修复领域的重要技术手段，初步成为产品研发设计、创新创意及个性化产品的实现手段以及新药研发、临床诊断与治疗的工具，在全国形成一批应用示范中心或基地。

 

     与此同时，计划提出成立增材制造行业协会，加强对增材制造技术未来发展中可能出现的一些诸如安全、伦理等方面问题的研究。建立5到6家增材制造技术创新中心，完善扶持政策，形成较为完善的产业标准体系。

 

     本报记者梳理资料了解到，如今3D打印主要应用于两大领域，一是工程类制造，二是民用发展。在工程类制造方面，一方面是应用于国防军工、航空航天等高端制造的重要零部件生产，这些零部件生产要求高，传统工艺往往无法达到或者成本过高。另一方面是用于工程制造的小批量或者单件产品生产，相对于批量生产而言，拥有巨大的成本优势。

 

     据本报记者了解，珠海、青岛、武汉、成都等地已开始兴建3D打印产业园，并将其作为新兴产业重点发展方向。

 

     高新技术解决废旧塑料

 

     引领建筑环保风

 

     当下，塑料是最普及的打印材料，随着3D打印高新技术的普及，废旧塑料迎来新的发展空间。

 

     “相较于其他原料来说，塑料的各项参数较为符合三维打印技术，同时塑料的可塑性较高，比其他类型的原料更容易操作，所以现在很多采用3D打印的模型都是用的这种原料。”罗军分析认为，就目前情况来说，3D打印技术如果采取专业生产的塑料，可能将会耗费较多费用。而来自世界各国的专家研究发现，将废旧塑料重新利用也可以达到同样的打印效果。

 

     借助现代化的3D打印技术，废塑料有望在高新技术行业发挥巨大作用。废旧塑料成为打印材料，不仅为我国印刷行业提供了新的材料，还避免了原来处理塑料的费用。对于那些生产型企业来说，也能从废旧塑料获取一些额外的利润，可谓一举多得。

 

     有专家认为，3D打印环保便捷、利国利民，国家出台《推进计划》预示着3D产业将迎来高速发展，但行业内的实施细则还需研究，同时还需要加强人才培养和引进，加大资源利用的研究力度，让更多的原材料加入进来，变废为宝，实现再生资源的循环利用。