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新型定子槽设计，增加了槽的数量，提高了效率及功率因数。其还使用先进的计算机分析系统来进行铁芯设计，使铁芯更长，确保了较高的感应性能、较低的磁通密度并且提高了冷却能力，减少了电磁损耗和负载损耗。增加铜的用量，增大铜线圈的横截面积，降低运行温升，减少电阻，并降低定子和负载损耗。采用更多更薄的优质钢片，降低电磁损耗和负载损耗。使用优质铝或铜制造的较粗的转子条和端环，减少电阻，从而减少转子损耗。优质的ISRTM漆包线，比普通线圈在防潮方面的性能高出10倍，并且对于变频器所产生的瞬时峰值、高频及短时脉冲，具有高耐受度，比普通线圈的耐受度高出100倍以上。高质量轴承设计满足了ABEC-B10寿命，额定工况下寿命超过100000h。减少了摩擦和振动，降低杂散损耗和机械噪声，使电机保持安静运行。电机作为生产线上的核心部件，对生产过程有着至关重要的作用。而在电机的整个生命周期内，其采购价格占电机总成本的2%，维修费用占其总成本的0.7%，而耗能成本则占到了97.3%。因此，采用高能效的电机有着十分重要的意义，不仅可以提高生产率和降低电机生命周期成本，而且还能减少能源消耗并降低CO2的排放量。 目前，关于电机能效的标准主要包括欧洲标准（EFF1、EFF2和EFF3）和美国标准(EPAct和EFF1+)。我国制定的能效标准更接近欧洲标准。所谓高效电机就是指能效达到欧洲EFF1标准的电机；而在美国，将由EFF1直接升级为更高能效等级的电机称之为超高效电机。超高效电机的损耗比高效电机有了更进一步的下降，可比普通电机的能源效率提高30%以上。