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全三维计算机辅助设计计算　　热力计算、烟风阻力计算、水动力计算以及受热面壁温计算根据最新计算流体力学（CFD）与数值传热学（NHT）原理，采用国际上先进的FLUENT软件，精确计算炉内每一点的温度、燃烧产物分布以及受热面壁温分布，以此来合理指导受热面布置，使各受热面受热均匀，延长锅炉使用寿命并且节省钢材；世界首创的立式顶吹U型布置　　由于锅炉采用立式结构，因此结构紧凑，占地面积小；同时，垂直布置的对流换热部分更加利于锅炉检修时清洗水的排放；U型烟气流程与水流程呈逆流布置，增加了烟气与水的换热温压，降低了排烟温度，使锅炉系统的热效率增大；强大的低污染排放功能　　采用世界先进的低NOx燃烧器，利用最新的分级配风与烟气再循环技术，极大地抑制了燃料中的氮在燃烧过程中向NOx转变；同时，大炉膛结构降低了整个炉膛容积热负荷，使炉膛中的温度水平较低，抑制了助燃空气中的氮向NOx转变；高效换热技术　　由于炉膛采用膜式水冷壁结构，这样可以充分吸收来自火焰的辐射热，并且改善炉膛的密封性，同时，由于炉墙不直接受火焰辐射，因而可不用耐火材料，使炉墙重量大大减轻，同时减轻了构架的重量；对流部分则采用烟管结构，在烟管顶部布置有扰流子，由于扰流子的存在，加强了烟气的扰动，破坏了阻碍换热的边界层，减小了对流换热的热阻，因此强化了气水换热；强制循环直流锅炉　　锅炉给水依靠水泵压力一次流过锅炉，因此受热面的冷却可以得到充分保证，同时，锅炉启动非常快；由于没有自然循环锅炉中的锅筒以及复杂的管路系统和支吊系统，使其结构简洁流畅，大大简化了制造工艺以及减轻了锅炉重量，安装维修方便。负荷调节范围大　　精心设计选配的燃烧器与合理的辐射和对流受热面面积分配使锅炉在20%～100%负荷之间都能稳定运行并且输出合格参数的热水；自动化程度高　　燃烧器的吹扫、点火、输出功率调节；锅炉出水温度、压力、流量等输出参数的检测、调节；以及锅炉在发生故障（如点火失败、主要热工参数超限等）时的保护与联锁等均自动完成，并且稳定可靠。