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产品规格： 齐全 产品数量： 8000 包装说明： 木箱 价格说明： 12000 海科高温0.4CCMP-H型优质熔体泵塑料挤出熔体泵热熔胶泵 1.小心的将泵从设备上拆卸下来，放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400℃-450℃。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降，影响泵体尺寸的稳定。 2.在升温的过程中，将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓。拆出的所有零部件要牢记位置方向，安装时全部归位。取出齿轮时因有残留的固态物料粘附，切勿用硬物敲击而损坏齿和轴承的边角，而应该用塑料或软铜锤轻轻敲打将其取出。 3.泵解体后对取出的齿轮和密封组件应轻放在干净的台面上，用压缩空气或干净的棉布先清洁各部件。并仔细的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用600﹟砂纸轻轻打磨表面的附着物，打磨时特别要小心计量齿轮、中板和D型轴承，千万不可去其金属或对其进行磨削。否则将会影响它的计量功能。 4.各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶剂清洗，并再用棉布擦拭干净，切不可用纸巾，因为可能会有纸屑或杂质粘留在部件上，清洗后方能进行安装。 四、熔体泵的装配。 1.装配前准备一罐润滑油，泵体、前后盖板、主动和从动齿轮、各密封组件及密封压盖装配前均应润滑。装配时请严格依照各部件拆卸顺序反向逐一安装，使各部件正确归位。 2.安装螺栓前，请用耐高温润滑脂涂抹螺纹部分，用对角线的方式依次拧紧前后盖板的螺栓。始终保持能自由转动状态。如有任何卡死现象，不可强力组装或转动泵，如装配正确，各部件应很容易装入，泵轴转动也将很轻松。 五、常见故障及对策如下： (1)故障现象:泵不能排料; 故障原因:a.旋转方向相反;b.吸入或排出阀关闭;c.入口无料或压力过低;d.粘度过高,泵无法咬料 对策:a.确认旋转方向;b.确认阀门是否关闭;c.检查阀门和压力表;d.检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足. (2)故障现象:泵流量不足 故障原因:a.吸入或排出阀关闭;b.入口压力低;c.出口管线堵塞;d.填料箱泄漏;e.转速过低 对策：a.确认阀门是否关闭;b.检查阀门是否打开;c.确认排出量是否正常;d.紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;e.检查泵轴实际转速; (3)故障现象:声音异常 故障原因:a.联轴节偏心大或润滑不良b.电动机故障;c.减速机异常;d.轴封处安装不良;e.轴变形或磨损 对策：a.找正或充填润滑脂;b.检查电动机;c.检查轴承和齿轮;d.检查轴封;e.停车解体检查 (4)故障现象:电流过大 故障原因：a.出口压力过高;b.熔体粘度过大;c.轴封装配不良;d.轴或轴承磨损;e.电动机故障 对策：a.检查下游设备及管线;b.检验粘度;c.检查轴封,适当调整;d.停车后检查,用手盘车是否过重;e.检查电动机 (5)故障现象:泵突然停止 故障原因:a.停电;b.电机过载保护;c.联轴器损坏;d.出口压力过高,联锁反应;e.泵内咬入异常;f.轴与轴承粘着卡死 对策:a.检查电源;b.检查电动机;c.打开安全罩,盘车检查;d.检查仪表联锁系统;e.停车后,正反转盘车确认;f.盘车确认 说明：以上故障现象和对策是一一对应关系。