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概 述 *用于现场精确测试大型轴类、轧辊、钢管等具有圆柱形表面的工件。可用于工件硬度的逐段检测，用于钢管焊缝及热影响区的硬度检测，用于感应淬火的大型轴类工件表面硬度检测。*压痕很小，对工件基本无损伤，可在现场直接测试成品或半成品工件。*测试精度高，经中国计量院检测，误差小于1.5HRC。*与常用的里氏硬度计、肖氏硬度计相比，具有测试精度高，影响测试精度的因素少，对工件表面光洁度要求不高，无需换算就符合大多数工件的图纸要求，在国际贸易中容易得到认可等优点。*测试值可换算成布氏硬度值（HB）或抗拉强度值（ b）。主要技术参数 初试验力：10kg 总 试 验 力：60kg、100kg、150kg 压 头：120 金刚石圆锥 Ф1.588mm硬质合金球 加 力 方 式：螺杆加力 测试项目：洛氏硬度HRC、HRB、HRA等15个标尺 分 辨 率 ：0.5HRC 精 度：符合标准GB/T230、IS06508、ASTME18 使用范围：全部金属，包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金等标准配置 主 机： 1台 金刚石压头： 1支（120 圆锥） 球 压 头： 1支（ 1.588mm） 平 砧 座： 1个 V 型 砧 座： 1个 标准硬度块： 3块 备用放大镜： 1个 仪 器 箱： 1个 可选附件 洛氏硬度计原理洛氏硬度计原理是将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）按图所示，分两个步骤压入试样表面，保持规定时间后，卸除主试验力F1，测量在初试验力F0作用下的残余压痕深度h。根据h值及与标尺有关的常数N和s，用公式（1）计算洛氏硬度值： 洛氏硬度HR （1）　对于采用金刚石压头的标尺A、C、D，N=100，s=0.002；对于采用球压头的标尺B、E、F、G、H、K，N=130，s=0.002；对于表面洛氏硬度的标尺N、T，N=100，s=0.001。　每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。 1 在初始试验力F0下的压入深度；2 在总试验力F0+F1下的压入深度； 3 去除主试验力F1后的弹性回复深度；4 残余压入深度h； 5 试样表面；6 测量基准面；7 压头位置。为了检测各种不同硬度的金属材料，洛氏硬度计采用了三种不同的压头和三种不同的总试验力，由此产生的9种组合对应于洛氏硬度的9个标尺。表面洛氏硬度计采用了两种压头和三种试验力，由此产生的6种组合对应于表面洛氏硬度的6个标尺，参见使用说明书的附录A。本仪器的设计符合洛氏硬度试验的基本定义。与台式机的主要不同点是：其试验力的施加是通过螺杆和一个已校准的弹簧完成的；用刻度表测量弹簧位移来确定试验力的大小；压痕深度的测量由精密螺旋测微机构完成，硬度值的读取方式是透过放大镜读取鼓轮上的刻度线。 标准硬度块： HRA、HRB、HRC（高值）、HRC（中值）、HRC（低值） 球 压 头： 3.175mm、 6.35mm、 12.7mm，用于测试更软的金属材料仪器选型型号工件尺寸mm净重Kg总重Kg包装尺寸mmPHR-16200-5004.813.0680 240 470PHR-32450-8506.815.0680 240 470PHR-64800-160011.523.01000 460 255测试证书