本产品已申请专利保护(专利号:200810036091.9 200820056301.6) 本润滑装置以电气制动，微量精确润滑，在石油资源日益枯竭，节能环保要求日益提高的前提下应运而生，在许多金属加工场合得到越来越多应用，本装置配合MQL准干切削专用润滑剂使用，可以使润滑剂的使用量降到普通润滑系统的5%以下，节能减排、环保效果显著。一、构造本装置包括气量调节阀(1)、水气分离器(2)、气动频率发生器(3)、气动润滑泵(4)（包括储油箱）、油气混合装置(5)、进气调节阀(6)、及油气流出口(7)、电磁阀(8)、传感器(9)等部件构成，结构简单轻巧，工作可靠稳定，同时，油气混合装置可采用1~8个并联安装以供同一台设备多个润滑点的供油需求二、系统正常运行需求条件1．要有稳定的供气气源，为保证系统正常工作，气源在接入系统前应预先去除空气压缩时产生的水份，压力在0.3~0.7Mpa范围内2．因是微量供油,希望用户不要采用传统的润滑品种（因添加剂含量不能保证微量时的需求）而采用本公司提供的专用配方的润滑油，其粘度可在N32~N220之间视场工况条件而定3.气动润滑泵所在地储油箱内最低油们应不低于8cm调节内三、使用与调节1.使用前应在用油设备的适当位置安放本装置，要求使用，操作方便、补充加油、维护、清洗方便、所在位置不易受意外撞击，部件工作行程在油气输送软管的长度围内2.在气动润滑泵所在的储油箱内适当的专用润滑油至高位盖好滤网上的油盖，以勉污物进入3．把各油气出口安放到最合理的润滑部位4．接通进口气源，打开气量调节阀至合适的气量为止5．调节气动频率发生器顺时针为频率外高，升高逆时针为频率降低6．根据各润滑点的需求，调节进气阀，以达适合的气体流量7．在各出油口均有衡定的油气量输出时，即可启动金属加工设备，进行正常的切削加工四、应用范围本装置用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方，同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的精准润滑。本装置特别适用于铝铜加工的大中小型圆盘锯，大中型带锯，高速带锯，精雕机，高速铣床，深孔钻等五、 本装置保修期一年如有采用超出规定的粘度范围润滑剂所产生的故障不予保修