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产品介绍本机床属于无屑加工设备，具有生产效率高、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性的弊端。生产效率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。性能参数加工范围 最大直径 Ф36mm模具范围 工件直径 Ф12-36mm加工长度 10-300mm主缸压力 40T副缸压力 40T主功率 15KW冷却电机功率 0.125KW外形尺寸 1800*660*1200mm重量 1500kg±50kg使用及维护1、该设备在使用过程中一定要经常检查、维护和保养。2、每工作5000小时，需要全面维护一次。3、经常检查各个紧固件有无松动现象。4、工作中出现声音不正常应及时停机，检查排除故障后再继续工作。5、模具使用时间过长，磨损严重，造成缩径后弯曲现象和缩径后尺寸超出公差时应及时更换模具。交易说明本机支持网上订购，也可来厂实地参观后直接购买。其他说明注意事项：1、 由于湿度变化在接触器上发生凝露情况，必须采取措施，防止在接触器相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。2、 清除机体污物尤其注意清除进出线相间的污物，以防引起相间短路，同时注意清理铁芯极面的污垢。3、 当发现触头磨损严重，而不能继续使用时，应及时更换新触头或是更换同型号接触器。