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反应釜控制系统LT-2000 LT-2000控制系统是专为利用反应器进行产品合成的工艺装置而开发的，可以应用于化工、制药、（化工印染造纸皮革水处理）助剂、香料等产品的生产装置上，特别适用于众多中小型企业的新建项目和改造项目上。控制系统价格低廉，产品质量可靠，针对不同的反应情况能提供多种控制方案以确保控制的效果，能明显提高装置生产效率和产品质量。系统可以方便扩展到整个生产线的自动化控制。 系统结构控制系统的硬件由三部分组成：操作站、控制站和网络。示意如下： 1） 操作站：作为人机交互的接口，运行控制系统监控软件，组态和下装控制软件，完成过程信息显示、操作命令输入、数据存储、报表打印等功能。2） 控制站：运行控制系统的控制软件，完成对过程参数的采集、转换、控制运算、控制输出等功能。并与操作站之间实现数据通信。3） 网络：是连接操作站和控制站的物理媒介。通过网络实现控制站和操作站之间的数据交换。同时还可以与其他控制系统或工厂管理网实现数据通信（OPC）。 系统软件配置 软件平台：WindowNT/2000/Server中文版。专用的控制编程软件和监控软件。反应器控制应用软件：基于专业化的和面向反应控制的应用软件开发，功能主要包括多产品的配方管理、批次管理、投料自动化、单段折线或多段折线或拟合曲线的复杂温度控制、反应过程温度优化控制、自动化出料和安全联锁报警。辅助的功能有历史数据生成、报表打印、报警打印、控制曲线打印。◎ 配方管理 方便一个反应釜进行多种牌号的生产，可以大大提高效率，避免出现人为的差错，并提高反应釜的利用效率。批次文件生成建立在批次基础上的管理特别适合于间歇式生产工艺，生产计划安排、原料准备、生产过程的数据记录、成品入库以批次管理更为有效。批次数据库文件在每一生产周期完成时生成，并可选打印。◎ 温度优化控制 多种温度控制策略以适应不同产品的生产。对不同材质的反应釜和不同传热模式的工艺，具有不同的应对策略，从而真正实现温度的优化控制。