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模具拆装实验的烦恼： 成本的烦恼：采购成本高、管理成本高、维护成本高、更新成本高 管理的烦恼：实验过程复杂，操作难度大。零件容易丢失、损坏、装配常常不易复原。安全性不高，易发生人身伤害。实验考核难度大。 效果的烦恼：简易模型真实差，真实模具则难以搬拆。品种少、数量少，人均拆装时间有限，不能反复拆装。整体装配下，无法观察模具内部结构。无法演示模具机构运动过程，无法展示工作原理。难以进行拆装示范。 机构运动仿真立体剖面观察 模具结构认知与拆装虚拟实验室（注塑模具）划时代的模具结构教学工具，开创模具拆装实验全新模式。逼真、直观、生动、强大、便捷、多样、便宜、安全、易维护、无限扩充。。。。。。彻底解决模具结构教学难题！十套全真注塑模具，两板、三板、抽芯滑块、斜顶。。。。。。，各种典型结构应有尽有！三位数模、装配图、零件图、BOM表、采购单。。。。。，完全真实的工程设计案例。 功 能拆装演示：模具拆卸、装配全过程立体动画演示。 观察工具：以透视、局部、断面等各种方式、各种角度观察模具机构运动全过程。 拆装实验（本功能仅装备实验室版本，包括赠送版和正式版）： 完整的交互拆卸和装配实验，可判断操作正确性，并提示下一步的正确操作。 知识索引：对任何零部件可立即搜索、查看到与该零件相关的模具知识。 设计实例：丰富、真实的模具设计实例，包括三维详细设计、二维工程图、BOM表、采购清单等全部数据。 自主更新（本功能仅装备实验室正式版本）：用户可自主制作、添加模具品种，自主编辑模具知识。 优势首创的第三代交互式模具专业教学工具 单向 教学升级为 互动 教学， 被动式 学习升级为 主动式 学习， 观看 升级为 操作 丰富、高效、便捷的教学功能通过拆装实训功能学习模具结构、运动仿真功能学习模具工作原理、知识索引功能学习模具知识。 开创 虚实结合 的模具拆装实训新模式各种类型模具，基本结构、典型结构、工程案例种类齐全。完全真实的工程设计项目实例，三维数模、装配图、零件图、BOM表 最真实、最完整的模具专业教学资源库 完整弥补了实物拆装存在的诸多问题，使每个学生都可随时随地拆装、反复拆装，轻松完成多达几十种模具的拆装和学习，并自动考核实训成绩。安全可靠、无需维护、永不损坏、持续升级。模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，使学生进一步了解模具的典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用、零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。然而在实训教学中由于 硬件 的原因，造成模具损坏严重。目前模具的拆卸方法与步骤 在模具拆装实训教学中，都用传统的钳工钳台来进行，过程如下： 1．将模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模座的导套附近，然后用力上提即可使上模座和下模座分离。若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒一次敲击下模座四周，即可使其导柱脱离。 2．将上模座的上模板水平夹紧于虎钳上，用六角扳手一次旋出凸模、模柄及凸模固定板等的紧固螺钉，再冲出销钉。上模座部分就可分解为单个冲模零件了。 3．下模座的拆卸基本上与上模座相同：将下模座的下模板水平夹紧于虎钳上，拆掉弹性卸料板的螺钉，拿掉该弹性卸料板再拆出凹模固定板凹模的螺钉、销钉，至此下模座便分解完毕。 装配模具的步骤与上述拆卸模具的步骤刚好相反。 采用上述方法容易出现的问题是：（1）在移动模具时，经常出现只搬动上模座而没托起下模座的情况，致使上下模分离而发生危险事故；（2）在拆卸和测量工作零件时，由于刃口一般都很锋利，不小心会划伤人；（3）由于模具太重，参加实训的学生需要花费很大力气去搬动该模具，甚至一些力气较小的女生无法搬动，操作非常不方便。 因此，为了安全起见，有的教具厂生产了铝合金拆装模具，该模具采用铝合金制造而成，由于轻巧，虽然可以提高实训中的安全率，但由于所拆装的不是真实的模具，最终并未达到对 生产中 的模具进行拆装的目的。 二开发新型实训平台的重要性 由于现行的实训教学没有专用的实训装置作为 硬件 来确保学生动手时不受伤害，另外就是被拆模具的 安全 ，一组本是在实际生产中还能用的精密工装模具，一旦经过几次学生的拆装之后就无法再装回原状，因而就成了一堆废铁。 经过多年的实践经验和对学生实训时的观察，我思考着传统的教学方式一定要改，要有一种实用新型的实训设施来保证学生和模具的安全。经过多次的实验和改进，已开发出一种实用新型的工装夹具 《模具拆装实训台》，并获得了国家知识产权局的授权（专利号：ZL200820113678.0），该工装夹具要解决的技术问题是：提供一种模具拆装实训台，以解决在模具拆装实训中由于搬动和翻转造成操作者受到伤害的危险，可解决由于无工装夹具而操作不规范造成被拆模具的损坏现象，还可解决实训中采用教具型（铝合金拆装模具）不真实的不足之处。 解决上述技术问题的技术方案是：一种模具拆装实训台，涉及一种钳工夹具，包括立柱、带有升降装置、旋转装置、翻转装置的工作台以及底座，所述的工作台有两个，该两个工作台分别为上工作台和下工作台，上工作台上开有夹持上模座的夹持定位孔，该夹持定位孔的一侧边设置有定位块，另一侧边安装有紧固螺钉；所述的下工作台上开有夹持下模座的夹持定位孔，该夹持定位孔的一侧边设置有定位块，另一侧边安装有紧固螺钉。 三模具拆装实训台的应用 由于采用了上述结构，本实用新型之模具拆装实训台具有以下有益效果： 1．拆装模具非常安全 由于本实用新型包括立柱、带有升降装置、旋转装置、翻转装置的工作台以及底座，其中工作台分为上工作台和下工作台，并在该上工作台和下工作台上加工出夹持定位孔。拆装模具时，可将模具的上模座安装于上工作台的夹持定位孔中，并将模具的下模座安装于下工作台的夹持定位孔中；然后通过分别升降、旋转和翻转该上工作台和下工作台，即可使模具实现装配或拆卸。因此，采用本实用新型完全可以避免手工拆装模具时容易出现的危险事故，非常安全。 2．操作方便 由于本实用新型的上工作台和下工作台均可通过升降装置、旋转装置和翻转装置实现来升降、旋转和翻转，使用该上工作台和下工作台进行拆装模具时，不必花费较大力气去抬起、转动和翻转重量较重的模具，因此，其操作非常方便。 3．可提供真实的实训环境 由于本实用新型采用的是在工厂生产过程中直接使用的模具，因此能够提供一种真实的实训环境，使参加模具拆装实训的学生真实地接触到真正的模具，使学生对模具的认识得到进一步的加深，真正实现了实训的目的。 4．结构简单，生产成本低 由于本实用新型是通过对现有的报废台式钻床进行改造，即是去掉台式钻床的上部如主轴、主轴箱、悬臂座等，增加一个与原有工作台一样可升降、旋转和翻转的工作台，并对其工作台进行简单的改造，在工作台上设置一个带有定位块和定位螺钉的夹持定位孔，其结构非常简单，生产成本也较低，较易于推广使用。 5．适用范围广 本实用新型不仅适于在学校中使用，而且也适于在模具展览厅中需要对模具进行现场拆卸的情况下使用，还可适于在工厂实际生产中使用，其适用范围非常广。