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一、概述KZI（i）系列一体化晶闸管智能调功器是专为阻性负载的加热设备而开发的成套控制设备总成，它与控温单元（温控仪或上位机）组合，即可构成完善的温度自动控制系统，可广泛应用于需对被加热对象进行温度自动控制的行业，如轻工、冶金、化工、热处理、食品、印刷、印染、电子、医药、涂装等领域，适用于采用阻性加热元件的加热装置。KZI（i）系列一体化晶闸管智能调功器采用了多项丹联科技有限公司独立研发的新技术，使产品具有以下突出的优点：★调功器的晶闸管触发器采用本公司自主研发的自动变周期技术，有效保证晶闸管均匀地输出完整的正弦波（过零触发时）,无波形畸变。主回路采用高质量的进口晶闸管模块。★与具有PID调节和自整定功能的温度调节仪配合，可实现无超调、无欠调的高精度控制；也可采用手动调节或通过电位器调节输出功率的百分比（占空比）。★ 采用晶闸管变周期调功技术可以保证对工件进行持续而且均匀的加热，避免了采用固态继电器、交流接触器或定周期触发方式时因断续加热而出现的 冷热不均 现象和超温、欠温现象。并具有 软起动 功能，避免了因全额加载而对电网造成的冲击现象。★自动/手动运行模式转换一键操作，运行模式转换时有警告提示，且自动运行模式向手动运行模式转换时为无扰切换（无缝连接）。★整体结构集成度好，安装和接线简便，用户只须连接电源输入、功率输出线和温度信号线即可运行。★完善的低电压运行功能、过电压脉冲保护、过电流保护功能和晶闸管超温保护功能。★适应无人值守条件下的自动运行模式，可选配与上位机的COM接口与通信协议(根据选型而异)。综上所述，KZI（i）系列一体化智能调功器是满足多种使用条件的功能完善、性价比很高的温度和功率控制产品。 二、调功器型号说明 注：当选用Y功能时，推荐同时选用W功能，以便安全关机，见后文。 三、产品特点及技术参数本调功器内置的TZ-Ⅳ（Х）型周波控制器采用自动变周期技术，晶闸管输出为完整的正弦波（过零触发时）。控制部分与主回路实行光电隔离，性能稳定。可接受温控仪、电位器、PLC的线性电流（4～20mA、0～20mA）或线性电压（1～5V、0～10V）信号输入，或上位机远程信号输入。手动/自动运行模式可选，控制精度可达1%。三相主回路负载可接成Y、Y0、△等多种接法。整机对电压波动的适应性良好，控制电源工作电压在AC100～240V、负载电压在AC350～415V范围内均可正常运行。主要技术参数额定输入电压： AC 380/220V 50HZ额定输出电压： AC 380/220V 50HZ额定功率： 根据用户需要选择晶闸管触发方式：变周期过零触发/移相触发（菜单选择）控制精度： 1%或 1℃(因设备选型而异)输入信号： 线性电流（4～20mA、0～20mA）、线性电压（1～5V、0～10V），或上位机远程信号输入（采用MODBUS RTU协议）环境温/湿度： －20～+60℃/＜90%RH 晶闸管保护： 内置过电流保护（快速熔断器）、过电压保护（阻容吸收）、过热保护（散热器、风扇、温度继电器）外形尺寸： 宽 高 深=140 250 200mm（ 20KW，三相）宽 高 深=160 280 200mm（20～40KW，三相）宽 高 深=200 300 200mm（40～60KW，三相）宽 高 深=104 180 135mm（ 6KW，单相）其它：尺寸视不同的输出功率和相数而定安装方式： 背部（底部）螺栓安装五、调功器的安装及配线本调功器的安装及配线非常简单，请按以下步骤进行操作：1、调功器定位：将调功器安装在无粉尘、无强烈震动的控制箱（柜）内或直接外挂。调功器应尽量远离电磁干扰源；温度控制仪与调功器的距离不宜过长，以防止二者之间的信号连接线受到电磁干扰。控制箱（柜）必须具有良好的散热通风条件，否则调功器将不能正常运行。2、调功器固定：一体化调功器背部或底部留有固定孔，请用螺栓将调功器与控制箱（柜）内的安装条（板）固定。3、调功器接线：一体化调功器共有三组接线端子，分别为电源输入端子（调功器上端）、调功输出端子（调功器下端）和信号及控制端子（调功器下端）。其中电源输入和调功输出的零线（N线）通常共用一个端子。各端子接法请参见文后附图。六、调功器操作温度设置在温控仪上进行，请参见温控仪使用说明。调功器的操作面板（即周波控制器）设置请见下文 七、操作面板设置步骤 内容所示。周波控制器具有关机记忆功能，一次设置后若工艺条件无变化则无须重复设置，下次开机即按上一次的设置运行。1、确认接线无误后，分别合上温控仪及调功器的工作电源，温控仪、调功器得电，相应的指示灯亮。（请注意： 上电即运行 的一体化调功器，不论在菜单中选择 手动运行 还是 自动运行 模式，调功器电源接通时即开始运行。选择运行模式的方法请见下文 七、操作面板设置步骤 中 2 点所示）2、若输入信号来自温控仪，设置温控仪的工作温度等参数，请参见温控仪的使用说明。3、设置调功器的工作参数，请见下文 七、操作面板设置步骤 。4、按A/M键选择现在需要的手动/自动运行模式，指示灯和SV作相应显示。若选择手动运行模式，按 或 键可调整手动运行占空比，SV显示值相应变化；若选择自动运行模式，按 或 键不起作用。5、按操作面板上的R/S键一次（当从外部通过按钮或无源触点控制调功器运行时，点动一次），调功器开始运行，POW灯长亮，根据选择的运行模式，MAN或AUTO灯中的一个长亮，其他灯不亮。自动运行模式下，调功器根据温控仪的输入信号自动调整占空比运行，或根据电位器的调节运行（SV显示 A ）；手动运行模式下，调功器根据人工输入的占空比值运行（SV显示 H ）。6、若温度控制正常，不必再作其他调整；若温度波动较大，则请启动温控仪的自整定功能或调整温控仪的其它设置。7、运行过程中如需改变手动/自动运行模式，按A/M键一下，SV显示 H--A 或 A--H ，提示运行模式将转换，再按A/M键一下确认转换，原运行模式被切换，SV和指示灯按转换后的运行模式显示。8、在手动运行模式下运行过程中按 或 键，将改变占空比，SV作相应显示，指示灯无变化。在自动运行模式下按 或 键不起作用。9、退出运行时，按周波控制器的 R/S 键一次（或按外部启/停按钮一次），调功器输出停止，输出指示灯灭，然后断开调功器的电源。（请注意： 上电即运行 的一体化调功器，不宜直接关断调功器电源，强烈建议通过按 R/S 键或外部启/停按钮停止运行后再关断调功器电源。否则有可能使周波控制器的程序被清除，尤其在负载较大时。）10、在某些形式的加热设备上（例如有较大的循环风量）使用本调功器，可能会出现温控仪上显示的实测温度与设置温度相差较大或来回波动的现象。当工艺条件有变化时，亦可能出现这种现象。此时可利用温控仪的平移修正功能加以消除，或重新启动温控仪的自整定功能。或将本调功器设置为 手动运行 模式，可稳定运行。11、运行过程中出现故障，按故障类型分为二种情况：A：晶闸管电源缺相故障，运行将继续，ALM闪亮，其他灯不变，SV显示 Err1 。B：晶闸管过热或联锁器件动作，运行将停止，ALM闪亮，其它灯与初始状态同，SV显示 Err2 。 出现故障后请停止运行调功器，故障排除后方可重新运行。（出现二种故障后调功器告警输出继电器均会动作）12、若调功器输出端外接了输出指示灯，运行过程中输出指示灯随调功器输出占空比闪亮（当调功器设置为 过零触发 方式时）或长亮（当调功器设置为 移相触发 方式时）。（请注意：若调功器装有普通指针式电流表，则当调功器设置为 过零触发 方式时，电流表指针会随调功器的输出功率占空比摆动；输出占空比越小，电流表指针摆动越明显。这是由晶闸管的工作特性所决定，属正常现象。当调功器设置为 移相触发 方式时，无此现象。若采用特殊的积分式电流表，亦无此现象。）十、部分型号及规格序号型 号相数额定电压V额定电流A调功范围KW备注1KZI（i）-10-220/11220460～10 2KZI（i）-16-220/1720～16 3KZI（i）-40-380/1380/2201060～40 4 KZI（i）-100-380/12630～100 5KZI（i）-16-380/33380/220240～16 6KZI（i）-32-380/3480～32 7KZI（i）-63-380/3960～63 8 KZI（i）-100-380/31520～100 9 KZI（i）-160-380/32430～160 10 KZI（i）-250-380/33800～250 11 KZI（i）-320-380/34860～320 12 KZI（i）-500-380/37600～500 注：1、一体化晶闸管智能调功器的基本配置为壳体(或底板)、周波控制器(线路板型触发器)、晶闸管主回路单元、过流保护系统（快速熔断器）、过压保护系统（阻容吸收器）、超温保护系统（温度继电器）及冷却系统（散热器、风扇）；其它外部器件（断路器、温控仪、电位器、电阻、按钮、电流表、电压表、指示灯等）由用户自行选择配置，或由我公司代为采购。2、容量小于20KW的一体化晶闸管智能调功器冷却系统通常仅配置散热器，20KW以上时通常配置散热器和风扇。3、定货时请根据上表及 型号说明 所示进行选择，特殊要求请在订货时说明。4、尚有其他多种规格未列出，并可根据用户的要求提供特殊规格的调功器。