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产品说明：　 空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。压缩机在各制造业作为必要基础动力设置被大量使用。而为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 此压缩机健康管理系统是利用压缩机自带的电脑控制面板其上的RS485接口，实现对整个空压机系统进行运行数据采集、记录，从而依据所采集记录到的数据进行智能分析，给出该空压机的健康指数和存在的故障隐患。详尽记录空压机数据 可实时监测空压机电脑板数据、显示曲线，记录总管压力、总管流量；空压机系统内外压力、排气温度、总运行时间、加载运行时间、加卸载的时刻和次数、电流压、功率等电力数据。科学分析空压机故障 根据记录的数据，可为诊断空气压缩机故障类型提供有效的数据参考，能详细监测空压机的运转状况，提前预防空压机的故障，为空压机的日常维护提供科学准确的数据参考，也可为节能产品提供基础数据。并对出现故障的空压机提供历史数据查询、历史回放、实行事故追忆，供维修人员判断故障种类、提高维修效率。全面监测空压机环境 本系统采取模块化设计、除了连接记录螺杆机、离心机数据之外，还可以与空压机系统的其他设备对接，如工业管道流量计量管理系统、压缩机群专家控制系统、压缩机主机振动传感器等。全面适用空压机品牌 本系统具有丰富的联机记录功能，能平滑连接大多数厂家的螺杆机、离心机，也可根据客户现场需求进行其他厂家空压机的联机开发。 市场规模：1. 我国压缩空气泄露损失：空压机电力600亿度/年，折合金额360亿元/年；2. 设备气体泄露检测仪市场需求：约50万台（全国规模制造企业28万家，每家1~3台）经济效益分析：1、泄漏现状：当前，泄漏量通常占工厂供气总量的10～50%，一个汽车车身车间就高达2万个泄漏点，其中，泄漏量的90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损。2、压缩空气成本：压缩空气尽管来自于大气，但并非免费使用。为制造压缩空气，工业压缩机需要消耗大量的电力。中国2008年工业压缩机的耗电量为2000亿度（同比2007年增长11%），约为日本的5倍。目前以一台中型螺杆机为例，如果电费按照0.7元/度计算，每生产1立方米体积（ANR标准状况）的压缩空气(0.7MPa)的成本约为0.1元，其中压缩机电费占到了80%，气源设备折旧费、保养费、润滑油合计占20%。每立方米0.1元的成本相对于天然气2.1元/立方米并不贵，但压缩空气在工业现场中应用极为广泛。一个年产500万全钢轮胎的企业每年压缩机电费就达到2000万元，一个中型纺织企业（600台喷气织机规模）的每年压缩机电费也超过2000万元。其中仅泄漏量造成的损失在这样的企业就高达500万元每年。增强现场人员的压缩空气成本意识、减少泄漏是削减压缩机耗电、推进节能减排工作的重要手段之一。 泄漏孔径泄漏量(0.7MPa压力下)折合压缩机功率损失折算成压缩机年耗电量(24h 360day)0.5mm17L/min(ANR)102W881kWh1mm68L/min(ANR)408W3,525kWh2mm272L/min(ANR)1,632W14,100kWh4mm1088L/min(ANR)6,528W56,402kWh