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对枪钻加工过程过滤精度的改进 在枪钻加工中采用水基切削液已成功应用于自动线中加工缸体油道孔,切削液采用独立的负压式纸带过滤装置,调试时切削液冷却系统也存在一些问题: (1)负压式纸带过滤系统的过滤精度不稳定,杂质,纸质纤维进入系统,堵塞枪钻出水孔.(2)冷却液供给压力偏低,不稳定,不能满足枪钻加工对冷却液系统高压恒定的要求.针对上述问题,我们采取了以下措施. 1.改进冷却液过滤装置,提高过滤精度.负压式纸带过滤机的过滤精度取决于过滤用的无纺布质量,最好的过滤精度可达15um.但是,切屑直接冲击负压式纸带过滤机的纸带,使无纺布破损;负压腔中负压为零时,净水箱向负压腔补水,导致无纺布上浮脱离隔栅板;走纸时,无纺布产生歪斜,不能完全覆盖隔栅板等几种情况,导致脏水箱的脏水进入负压腔.进入负压腔的脏水在系统中长时间地存在,降低过滤精度,影响枪钻加工效果. 2.在高压泵组前,增加双联筒式过滤装置,两个过滤芯分别工作.当一个滤芯被堵塞卸下清洗时,可切换到另一个滤芯工作,不影响机床正常工作.过滤装置自带压力检测装置,当滤芯堵塞进出口压力变大时,发出报警,提醒及时切换.此时,电气程序看成预停,要求完成本次加工循环后必须处理,否则机床不能进行下一个加工循环.选用双联筒式过滤装置时,应根据枪钻加工有关参数合理选择压力,流量和滤芯材质.滤芯有纸质,玻璃纤维和金属网等,建议选用可反复清洗的金属网滤芯,降低使用成本. 3.合理选用高压泵和控制元件,保证压力系统恒定由于使用水基切削液,齿轮泵和换向阀因内泄,发涩,使用效果差,不能保证冷却系统压力稳定.曾经采用油用换向阀当卸荷阀,但经常出现关闭不严密,冷却系统的压力建立不起来,枪钻无法加工.本系统高压泵采用多级离心泵两个串联在一起使用;换向阀和卸荷阀采用气动先导换向阀,确保换向和卸荷动作灵活.保证了压力系统的稳定,满足了枪钻加工的要求. 过滤精度15应用领域机床