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H870超强超大流动度灌浆料H870灌浆料是我厂根据市场需求而研制的超强、超大流动度新一代高性能灌浆料。 该产品具有良好的早期和后期强度，流动性能好，所灌部位不发生分层离析沉降，不泌水，能快速形成密实、均匀、美观的混合体。特别适合大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需求，所灌部位不留死角。具有良好的稳定性。取代进口产品，价格只有进口产品的一半。技术数据:技术指标JC/T986-2005H870实测值流动度(mm) 260330流动度30分钟保留值（mm） 230280抗压强度（MPa）1天 2231.63天 4058.928天 7085.6竖向膨胀率（％） 0．0200.023钢筋粘握裹力（MPa） 4.09.8容重（Kg/m3）/2000表面光洁度/光洁施工方法：1． 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前吸干积水。2． 支模根据灌浆施工图支设模板，模板定部标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。3． 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，采用机械搅拌。搅拌时间一般为3～4分钟。搅拌需均匀，不可有结块。灌浆施工时应符合下列要求：1） 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。超大型设备灌浆时需采用辅助设施。2） 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，搅拌好的灌浆料必须在30分钟内用完。3） 在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4） 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。5） 设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。6） 在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。4．养护1）在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。H870超强超大流动度灌浆料H870灌浆料是我厂根据市场需求而研制的超强、超大流动度新一代高性能灌浆料。 该产品具有良好的早期和后期强度，流动性能好，所灌部位不发生分层离析沉降，不泌水，能快速形成密实、均匀、美观的混合体。特别适合大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需求，所灌部位不留死角。具有良好的稳定性。取代进口产品，价格只有进口产品的一半。技术数据:技术指标JC/T986-2005H870实测值流动度(mm) 260330流动度30分钟保留值（mm） 230280抗压强度（MPa）1天 2231.63天 4058.928天 7085.6竖向膨胀率（％） 0．0200.023钢筋粘握裹力（MPa） 4.09.8容重（Kg/m3）/2000表面光洁度/光洁施工方法：1． 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前吸干积水。2． 支模根据灌浆施工图支设模板，模板定部标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。3． 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，采用机械搅拌。搅拌时间一般为3～4分钟。搅拌需均匀，不可有结块。灌浆施工时应符合下列要求：1） 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。超大型设备灌浆时需采用辅助设施。2） 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，搅拌好的灌浆料必须在30分钟内用完。3） 在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4） 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。5） 设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。6） 在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。4．养护1）在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。