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玉　丰　砖　砖新　　　　砖异　　　　砖注　　　　砖业无需托板一次码垛流水作业水泥制品密度大质量好出货多产品成本低投资少用人少　水泥制品液压制砖机械 自动新型一机多用 专利技术 国内首家 高产节能 质量上承老式机　　　1、老式自动进料出板震动式成型机，虽然一次成型多块，但在生产彩色砖时浪费面料严重（彩色面料成本最高）。且产品密实度不够，只有增加水泥标号成本才不至于产品冬季吸水后容易冻粉碎，成型后不能一次码垛，必须使用木托板成型养护，须二次码垛，无形中不但保证不了砖的质量，增加了很多人工周转费用，现在市政工程最畅销的带孔草坪砖该机都不能生产。每100斤水泥比压力机少出砖100块以上。因设备生产程序设计不合理，是成本高，效率低的根本原因。木托板的投资大，损耗高。噪音太大久而久之给生产工人的身体及周围环境带来不利影响。　　　2、另有老四柱压力机型在设计上是四面生产，4人各自操作，水泥制品厚薄不均非常明显，需有专人打料推送料，用人多，一块砖成型后用手捧、走路，回来跑的生产方式进行码垛，劳动强度高。第二天还要停机转垛，造成砖机闲置，降低了产量，二次码垛会使产品的边、角棱容易碰掉，影响质量。　　　3、四柱式两进一出三人操作工位机型，劳动强度大，产品厚薄不均产量高。以上三种机型在我厂已淘汰！　二、新式机　　新型DCYZ400-1/DCYZ400-2/DCYZ520-1/DCYZ520-2压力机在设备设计上增加了新技术含量、提高了压力、压制和自动脱模速度，并且能生产长1.2米，宽0.6米，厚0.4米的预制产品（彩色、素色制品）我厂设备生产程序完全打破了老型机的生产方式，有六大特点：〈1〉三三一、二二一工位流水作业设计；用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，无需停机转垛；大大降低了工人的劳动强度。〈2〉设备分不同机型有6块机、8块机、12块机、16块机、26块机、28块机，并且全部可以一机多用。〈3〉一次性远距离码垛；节约场地、省工省时、确保产品质量。〈4〉无须托板、减少托板投资，降低成品砖二次码垛的人工周转费用，确保产品质量完好，众所周知凡是使用木托板养护成型后码垛的都是老型机，木托板损耗费用很大。〈5〉产量高同时节省人工费；每生产一块荷兰砖就能比老机型节省人工费用4-5分钱（经众多生产厂家比较的结果）按班产6000块计算，每天每台小型机就能节约人工费用200多元，大型机节省更多。〈6〉全部设备投资要低于老型设备，真正做到高效、低耗一机多用，如构件厂只需一台设备就能生产：草坪砖、大型路沿石、水磨砖、异型路面花砖、砌墙砖、八孔砖、檐板等多种水泥制品。生产时只需更换模具即可。三、最新大型500-1、500-2震压型砖机一次成型16块-20块100mm×200mm荷兰砖，无需使用托板，班产20000块以上并且有以上新机型所有特点、是当今大型水泥制品厂生产高等级水泥制品最理想的首选设备。0539-7228858 13305398858建　　议：您在考查制砖机设备时，不要忽略设备本身运转期间的各项消耗费用的高低。（例如：木托板的投资及使用寿命、水泥制品的人模具消耗、配件维修、周转材料、木托板的投资及使用寿命、人工费用）。