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在实际的生产过程中，为了提高型煤设备的工作效率，改善型煤设备的工作性能，采用在工作面上具有楔形环筋的球窝。环筋的结构尺寸是根据对球窝进行工业试验而计算求得的。环筋在煤球层中得压入深度为h，此处产生的压力等于煤球表面的压力。所以这里不存在煤粒摩擦而引起的压力降的问题。 带槽的煤球具有较高的强度，证明新型球窝有利于增加压实效果。设煤球的抗压强度增量与环筋所产生的压力增量成比例，与煤料性质、型煤设备压力和压球速度有关，并考虑到新型球窝中煤球的卸压条件得到改善。 在选择环筋的其他尺寸时，应使它们之间能够容纳最大煤粒，并且使其侧壁所产生的作用力尽可能大，实际计算表明，为了提高煤球的抗压强度，普通枕型球窝的环筋高度必须达到3~5毫米。这种球窝的横向边棱具有高2~5毫米的增粗部分(磨损较少)，它们将磨损后的边棱间隙减少到3毫米，使0~6毫米的煤粒几乎挤压不进去，因而也改善了型煤设备的操作性能。 型煤设备成型工艺实现了燃料的型煤化，减少了烟尘对大气的污染，提高了燃料利用率及热效率，同时由于可以将一次未成型的散煤重新送入成型系统，所以成型率高、结构合理、使用方便，可以直接或间接向锅炉添加型煤。最近，国家最新开发生产的CY型成型粘结剂是型煤设备成型工艺中的新辅料，这种型煤设备成型工艺中的新辅料具有以下技术优势： 1、该粘结剂在型煤设备成型生产中应用方便快捷：对含水量大的焦粉无需烘干，直接按比例将焦粉、粘结剂混合即可成型， 一吨粘结剂可生产20吨焦粉球团； 2、用途广泛：适于小高炉炼铁，冶金炉料、化工煤气原料、电石生产原料等行业代替部分焦炭应用等优点。 3、政策支持，投资少：不用沥青、煤焦油作粘结剂，不需再建炼焦炭化窑炉，不需焦粉烘干，不需原料加热搅拌，整个生产过程没有污染，国家支持的节能减排项目。 4、性能优异：一次成型，成型率高达95-98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100公斤/球、耐高温1100℃不散不粉，添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，化学活性好，固定碳降低量小。 郑州鑫邦专业生产各种型煤设备―型煤压球机，矿粉压球机，脱硫石膏压球机等都是郑州鑫邦不错的选择，欢迎您订购郑州鑫邦压球机设备。 公司的网站：http://www.zzxbjxzz.com 欢迎你的定制。