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广州龙鑫蓄热工业炉有限公司开发设计的蓄热式坩埚熔化炉及保温炉具备以下技术优势： 1、既适合新建坩埚熔化炉及保温炉，也适合旧型坩埚炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在旧炉两侧或同侧增加蓄热式燃烧器，施工简单，技术先进成熟。 2、助燃空气预热温度高达800℃以上，熔铝坩埚炉能耗在100～150kg油/吨铝；熔铜坩埚炉能耗在90～130kg油/吨铜；熔镁坩埚炉能耗在100～150kg油/吨镁；熔锌坩埚炉能耗在30～40kg油/吨锌；熔金坩埚炉能耗在40～70kg油/吨金；熔银坩埚炉能耗在50～90kg油/吨银，节能潜力巨大，节约燃料消耗高达30%～70%，这对于使用传统燃烧技术的熔铝炉来说几乎是不可能的，因此运行成本低廉。项目的顺利实施，仅节能收益就能在半年内收回项目投资。 3、全部烟气从蓄热体排出，烟气排放温度低于150℃，做到烟气余热的极限回收，余热回收率可达到80%～90%，从根本上改善工厂作业环境，从此告别高温的车间作业环境。而且无需辅助烟道，无需高烟囱排烟，降低了工程造价。 4、加热速度快，导致相同尺寸的坩埚炉，其产量可以提高20%左右。 5、蓄热式燃烧器工作状态频繁交换，使燃烧高温点的位置及炉内气流流动方向频繁改变，强化了炉内气流，消除了火焰产生的局部高温区，减小炉内死角，使炉温更加均匀。从而，改善以往富氧环境和局部高温造成的坩埚氧化烧损严重的问题；改善因坩埚受热不均导致传热效率低的问题，使得坩埚使用寿命可以延长50%以上，仅此效益就可使客户受益良多。 6、大大降低烟气中NOx的排放，远低于国家允许排放标准，确保浓度在100ppm以下。 7、适合轻油、重油、煤焦油、渣油、天然气、液化石油气、焦炉煤气、混合煤气等各种燃料，尤其是对重油、煤焦油、轮胎油等高粘度的燃料油，以及低热值的高炉煤气、发生炉煤气，本公司都有很好的应对方法，确保油（气）枪不出现结焦、堵塞、断火、不燃、爆鸣等现象，扩展了燃料的应用范围，使客户得到更大的经济实惠，而且蓄热体的使用寿命大于一年。 8、项目的自动化程度高，整个燃烧过程可以通过智能温控仪，或者采用灵活的PLC控制系统，实现全自动控制，包括自动点火、自动燃烧、自动换向（包括空气与烟气的换向、燃料的换向）、自动控温、自动调节炉膛压力、自动大/小火运行、自动火焰监测、系统自动检测、熄火自动保护、安全自动保护等。