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当前塑胶行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例，使用电磁加热节能技术能够有效减低企业产品生产成本，提高竞争力。我公司设计制造的HY DC系列高科技电磁感应加热节能产品，为你打造最佳节能方案，给你带来可观的经济效益。 HYDC系列电磁加热器产品介绍 一、 电磁加热节电原理 目前,塑胶行业普遍采用钨丝加热式电热圈对料筒和模头进行加热。这种加热方式的缺点：发热效率低，热损失大：电阻丝热效率30%~40%,而且电热丝圈的内外双面发热，仅由其内面（紧贴料筒部分）的热传导和辐射令塑胶发热，外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费。而电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，可节电30%～60%，效果十分显著。 二、电磁加热节能器工作原理 电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/Hz的交流电整流变成频率为20KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属料筒时会在金属料筒内产生无数的小涡流，这些高速旋转的小涡流使金属料筒本身自行高速发热，从而达到加热金属料筒内的塑料的目的。 三、HY DC系列电磁加热器的优势和特点 1．加热速度快，节能效果好 电磁感应涡流发热，是从料筒内部发热的，减少热传导损失，而且热效率高达90%，与原电阻丝加热圈相比节电效果在30%以上。 2．使用寿命长，维护成本低 电磁加热系统的特点是被感应的料筒金属内部才产生高温的，克服了原钨丝高温发热老化的不足，而加热系统本身不发热，所以使用寿命长，大大降低了维护成本。 3、改善车间温度和空气环境 使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，可显著降低环境温度,而且由于料筒表面温度低,不会烧焦吸附在它表面的异物,如塑料颗粒、油污、灰尘等，车间的空气环境明显改善。 4、安全系数高 避免传统加热方式带来的不安全因素，因其使用高频加热系统后料筒表面的温度在50摄氏度以下，可以触摸，避免传统加热方式造成的烧伤、烫伤事故，保护了员工的生产安全。 5、安装操作易 节电改造安装极其简单，只要把原有电阻式加热圈拆除，在料筒上缠绕电磁加热感应圈即可，方便快捷。 四、直接（经济）效益分析 应用实例：某塑料厂共有30台注塑机，单台注塑机额定发热功率为16.5KW，按每个月工作26天，每天工作24个小时，实际平均发热功率按额定发热功率的40%，当地电价0.9元/度计算: 1.该厂注塑机年用电量=平均发热功率（KW） 设备数量（台） 设备年工作日（D） 每天工作小时（H）=（16.5 0.4）KW 30（台） 312D 24H=1482624KWH； 2.安装电磁发热节电器后，按平均的35%节电率计算，年节电效益=年用电量（KWH） 节电率% 电价（元/KWH）=1482624（KWH） 35% 0.9（元/KWH）=467026.56（元）；即每年可节省电费开支467026.56元； 3.按每台投资成本12375（元）（单台750元/KW）计算，回报期=投资成本 年节电效益=12375*30（元） 467026.56（元） 0.79年。投资回报期仅为0.79年。 五、适用范围: 注塑机、挤出机、制管机、搅拌机、吹膜机、成形、制鞋机 六、服务范围： 1、免费上门调试，性能测试及现场安装。 2、免费为用户对维护人员进行培训。 3、定期巡检，免费为用户提供技术支持。 4、保修一年（系统主要设备寿命为三年）。 5、全天24小时，电话支持。