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化工行业必然要接触各种腐蚀的药品，这些腐蚀介质在生产、运输、贮藏中要对设备、容器、管道产生腐蚀（配照片），而且这些流体在运动中都是高速，高速的冲击无疑加速了腐蚀，每年全国因设备腐蚀而造成的损失、浪费都是数以亿计的，这是个很痛心的数字，但也为我们提供了广阔的市场空间。 　　为了减轻腐蚀，增强设备的安全性，减少在运输与贮存过程中的损失，我们想到了化学镀镍。因为化工设备及管道要么形状复杂，要么管道细长，是很多表面处理技术没有办法的，而化学镀镍可以在任何镀液泡得到地方得到厚度均匀的镀层。而且化学镀层的晶体结构特殊，当磷含量高于10%时，它的表面呈现非晶态，我们也可以把它叫做玻璃态，表面就是非晶合金，没有晶粒边界，而腐蚀点又常会在晶粒边界上产生，也就是我们常说的晶间隙腐蚀。我们对设备施以至少30微米的厚层，如果要求更高，镀层还要加厚，当然这需要通过实验得出。必需提到的一点是，化学镀层是阴极保护镀层，它是通过牺牲自己来对基体提供保护的，所以镀层的无孔隙是非常重要的，通常镀层是15微米无孔隙的，如果想达到防腐效果，我们就必需把镀层控制在这个数字以上，一旦基体裸露，局部的原电池反应就会使基体变成了阳极，那么就等于基体对镀层产生了保护，腐蚀介质就会首先腐蚀基体，换句话说，此时有镀层还不如没有镀层腐蚀慢，反而成了负担。所以我们要加倍小心。 　　有一个例子，我们对铸铁件的施镀，例如一些阀门（配照片），由于铸铁表面比表面积很大，15微米也难以做到完全覆盖，各位要在镀覆的过程中先确定镀层的厚度，一般铸铁表面的镀层厚度应为40微米左右。而且铸铁属于高碳型，在一些经过切削的表面可能会更高，所以我们要在除锈与活化时注意活化时间，不然表面碳析出，会大大影响镀层的光洁度与结合力。 　　阀门是化学工业中的易耗品，我们浙江省内的阀门厂也很多，由于阀体内形状复杂，普通的表面处理方法无法获得均匀且耐蚀的保护层。但化学镀镍层可以办到这一点，在此行业中我们甚至可以和不锈钢一分高下。例如：氯碱工业中用于浓缩氢氧化钠的控制阀，是一种蝶阀（配照片），低碳钢阀门加上50微米厚的低磷化学镀层的腐蚀速度仅为不锈钢阀的一半，而价格却只有它的五分之一。油气管道中的安全阀（配照片），它的使用过程中最多只有一次使用，要求在紧急情况下关闭阀门，隔离油气源，需要阀门在很久不用的情况下能一次关闭成功，这无疑是一种挑战，这种安全性能要求高的零件，我们一般采用80微米以上的镀层，以确保其可靠性，此时，成本可能已经不是什么大问题了。 　　高磷镀层对氯离子的防腐性能是十分出色的，优于不锈钢，对于氯碱工业及其它与氯有关的产品如：氯化亚砜、磷酰氯、三氯甲苯、苯酰氯等设备的防腐，化学镀镍是首选方法。这样的设备稳定性、安全性能是非常重要的，因为此类产品都有毒，我们往往要对其有多重的防范措施，其中化学镀镍就是最重要的一环。 　　我们把在海洋气候条件下工作的设备也归于这一类吧，海洋气候条件下，腐蚀最严重的就是盐零和氯离子了，我们国家有一万八千公里的海岸线，所以要进行防腐的设备（配照片）也很多，从海上钻井平台、船只舰艇、岸基雷达、导弹发射系统控制系统等等。在一些要求很高的条件下我们还要配合其它表面处理方法，靠单一的化学镀镍是不能达到要求的，例如：航母的飞机起降跑道。当然我们现在还没有航母，如果有的话，我们是可以有能力让它的表面性能与国行一致的。