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化学镀镍在力传感器上的应用 　　力传感器（配照片）是个不大的行业，但却是国内应用化学镀技术比较普遍的行业。这与此国外的发展有关。 　　传感器的主体是一块弹性体，它的材料多为40CrNiMo，也有一些为纯铝。因为它需要对压力产生必要的弹性形变，所以它的形状做得很特殊，这就为化学镀的均镀特点提供了用武之地。还有一些弹性是应用在化工行业的，做一些计量用，这可以在表面应用高磷的化学镀层。全国共有传感器厂家，3000多家，其中大型厂也有几十家，中国是全世界最大的弹性体生产国，其潜在的市场也是很大的。我们在传感器的表面应用了15微米的中磷全光亮镀层并加以钝化封闭。于是经过精磨的弹性体光亮如镜，现在国内很多厂家都在应用此种镀层，出口很多国家，美国、印度、东南亚产的秤都有一块 MadeInChina 的弹性体。 　　这里我们讲几句题外话，我们说化学镀技术在传感器上应用的三个一，第一个一是一个机会让我们把化学镀镍技术应用到了传感器的表面处理当中来，最早，我们的高档传感器为不锈钢材料，成本很高，在国际市场的竞争力不强，而台湾产的传感器却销路很好，为什么呢？因为台湾产的传感器并不是不锈钢，而是普通弹性材料表面应用了中磷的化学镀层，若不是在一次事故中因雷击使它现出原形，我们国内的厂家一直还蒙在鼓里。就是这样的一个机会，使我们的厂家了解了对手，抓住了机会；第二个一是一个会议让我们的传感器走向了国际市场，那就是在美国拉斯维加斯举办的全国传感器定货会议，我们的国家的化学镀镍传感器超过了任何一个国家，外国朋友赞叹说是墙里开花墙外红，诞生于美国的化学镀镍技术却让中国人应用的这样好，其实我们的工业应用范围远远落后于美国，但是在这个行业我们却是走快了一步；最后一个一也是个实例，同样是一家传感器厂，却因为对化学镀技术的不了解，已经上马的生产线停了下来，在厂内保守力量的压迫下又采用了多年延用的电镀技术和涂漆技术，自己把市场越搞越小，实例告诉我们化学镀镍技术是优点众多，但其真正大规模工业应用还是任重而道远！ 　　话归正题，这里我们也提到几点我们应用过程中的经验： 1.我们在弹性体的前处理除油过程中使用了超声波，弹性体化学镀之前的一道工序为车加工和精磨，所以它表面及孔内有很多乳化油和其它油渍，因为弹性体形状复杂，我们无法对它进行十分彻底的除油，所以我们在化学除油的基础上应用了超声波，使除油效果达到了最佳； 　　另外，有人想在弹性体表面达到一种亚光的效果，就在弹性体表面加了一道喷砂的工艺，使得表面有漫反射的效果。但是，喷砂时，请大家注意喷砂机砂型的选择，有人用了石英砂，它带有很多尖角，把工件表面喷得十分毛糙，这样第一表面积变大，使镀液消耗量变大，增加了成本；第二，也是比较严重的，因为化学镀是仿型的，所以镀出来以后也很毛糙，在后序加工中许多汗渍容易滞留在弹性体表面，而且难以清洗，在后序加工中还要经过160℃左右的温漂，表面的脏东西就固化在表面了，使得镀完还十分可爱的弹性体成品变成传感器时就变成了十分难看，像旧的一样。化学镀的好事反而变成了坏事，客户会对我们的技术产生了怀疑怎么这么快就锈了呢？所以我们应该选择颗粒较圆的金刚砂。这样的情况不只在这个行业，在其它行业也有这样的情况，所以我们对工件镀前的审察一定要细。（这里顺便提到一点，有些化学镀加工厂，在来料时，不问清材质，清一色都按一种工序加工，而且是镀上就行，不计厚度，甚至偷工减料，这样只能害了自己，这样是不对的，每一种材质的基体的化学镀工艺都会有所不同，做为一名优秀的工艺员，就应该对不同材质的工件制订专用的工艺来；至于镀多厚是有科学根据的，偷工减料不能达标，后来退镀只能是搬起石头砸自己的脚）；