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详细信息： 　　祥和牌常温彩膜磷化液(粉)系列包括：XH-11型常温铁系浓缩液、XH-1型常温锌铁彩膜磷化粉、XH-1A型常温彩膜超浓缩液、XH-1B型常温锌铁彩膜浓缩液、XH-6型常温锻铸件磷化浓缩液、XH-11B型常温铁系磷化液、XH-11C型低温脱脂磷化二合一处理剂、XH-116型常温彩膜浓缩液。　　☆适用范围　　祥和牌常温彩膜磷化剂，包括粉状与液状两类，有铁系与锌铁系两大系列，所有彩膜磷化浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化处理，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。　　☆主要特点　　1、工艺简单。磷化前不需要表调工序，磷化后不水洗或水洗均可，不水洗的工件耐蚀性更好。磷化过程中不单独添加促进剂，也不需要经常检测和调整。　　2、磷化质量高。膜层为结晶致密、连续、均匀、无挂灰的彩虹色膜，防锈性好。　　3、污染甚微。不含NaNO2、NaF及Cr6+等有害物质，稳定性好，沉渣甚少，使用一段时间后只需添加本剂（粉）即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。　　4、设备投资少。生产线短，占地面积少，一般不需加热装置，不需要专用三废治理设备。　　5、使用成本低。可大大节约场地费、人工费、升温费、设备费、溶液消耗费等费用。　　☆工艺流程　　　　☆常用品种　　1、XH-11型常温铁系磷化浓缩液 序号 项目 指标 1 外观 无色至浅蓝色液体 2 配比(%) 5 3 工作液pH值 1.5～2.5 4 游离酸度(点) 3～5 5 总酸度(点) 17～12 6 磷化温度(℃) 常温 7 磷化时间(min) 浸:5～15　喷:1.5～3 8 处理方式 浸渍、喷淋 9 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) 2.4 10 包装（25kg/桶） 塑料桶　　2、XH-11B型常温铁系磷化粉 序号 项目 指标 1 外观 白色固体 2 配比(%) 磷化剂：2调整剂：0.5～0.8 3 工作液pH值 1～2 4 工作液总酸度(点) 21～25 5 工作液游离酸度(点) 4～5 6 磷化温度(℃) 常温 7 磷化时间(min) 浸：5～8　喷1.5～3 8 处理方法 浸渍、喷淋 9 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) 磷化粉：1　磷酸：0.25～0.4 10 包装(25kg/袋) 内衬塑料袋的编织袋 　　3、XH-1B型常温锌铁系磷化浓缩液 序号 项目 指标 1 外观 浅黄色液体 2 配比（%） 10 3 工作液总酸度（点） 30～40 4 工作液游离酸度（点） 6～10 5 磷化温度(℃) 常温 6 磷化时间(min) 浸：5～10喷：1.5～3 7 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) 3.3 8 包装(25kg/桶) 塑料桶 　4、XH-1型常温锌铁彩膜磷化粉 序号 项目 指标 1 外观 浅黄色固体 2 配比（%） 磷化粉：3　磷酸：3 3 工作液外观 浅黄至淡黄色液体 4 工作液pH值 1.5～2.0 5 工作液总酸度（点） 44～54 6 工作液游离酸度（点） 10～16 7 磷化温度(℃) 常温 8 磷化时间(min) 浸：5～15喷：1.5～3.0 9 调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) 磷化粉：0.6磷酸：0.6 10 包装(25kg/袋) 内衬塑料袋的编织袋　　☆工作液配制及调整方法　　1、用浓缩液配制：向槽中加入配制槽液总量的30～50%左右的水，然后按比例加入浓缩液，充分搅拌至混合均匀，再补足水搅拌均匀，然后检测并调整指标至规定范围内即可。　　2、用粉剂配制：向槽中加入配制槽液总量15～20%的水，然后按配制比例加入磷化粉，搅拌成糊状，再加入规定数量的磷酸，充分搅拌至完全溶解，最后补足水，搅拌均匀后检测并调整指标至规定范围内即可。　　3、调整方法：如果是粉剂产品，调整时须将其配成浓缩液再进行调整。