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焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。 D547阀门堆焊焊条符合GBEDCrNi-A-15 说明:D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。 用途:用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。 熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiCr 保证值≤0.180.60~2.004.80~6.40≤0.030≤0.0407.00~9.0015.0~18.0 堆焊层硬度:HB270-320 参考电流(DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)80~120120~160160~200 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3-4层为宜（硬度、化学成分稳定）。 D547Mo阀门堆焊焊条符合GBEDCrNi-B-15 说明:D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显着，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。 用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiMoCrNb其它元素总量 保证值≤0.180.60~5.003.80~6.50≤0.030≤0.0406.5~12.03.5~7.014.0~21.00.5~1.2≤2.50 堆焊层硬度:HRC≥37 参考电流(DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)80~120120~160160~200 注意事项: 1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。 2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。 3.堆焊时需连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。 D557阀门堆焊焊条符合GBEDCrNi-C-15 说明:D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。 用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiCr 保证值≤0.202.00~3.005.00~7.00≤0.030≤0.0407.0~10.018.0~20.0 堆焊层硬度:HRC≥37 参考电流(DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)80~120120~160160~200 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为300-450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。 D577阀门堆焊焊条符合GBEDCrMn-C-15 说明:D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显着，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。 用途:用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。 熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiNiMoCr其它元素总量 保证值≤1.1012.0~18.0≤2.00≤6.00≤4.0012.0~18.0≤3.00 堆焊层硬度:HRC≥28 参考电流(DC+)焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)80~120120~160160~200 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.堆焊金属加工后高度应在5mm以上，以保证化学成分和硬度均匀。 　　阀门堆焊焊条使用说明: 执行GB984-2001标准 堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显着的经济效益。 堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。 堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是： 1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。 2、焊后进行消除应力热处理。 3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。 4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。 开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。 碳当量公式如下： Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。 碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度 ≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上 ≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上 ≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上 高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。 堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关： 1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。 2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。