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作为多轴加工行业的领导者，美国迪普科技公司一直致力于研发最先进机床的技术功能。美国迪普科技公司旗下的ESPRIT2008CAM系列软件产品增加了B轴车削轮廓加工循环功能，该功能能够使机床拥有者在充分发挥多任务机床的B轴旋转加工优势的同时，提高生产效率和表面精度。B轴轮廓加工新技术是迪普科技公司顺应未来加工趋势的另一个典型例子。 B轴轮廓加工新技术是为了获得更高的加工性能而专门为多任务机床设计的。这个创新型的车床精加工循环技术能够只利用一把刀具一次性连续加工工件的内部和外部轮廓。传统的轮廓加工循环通常需要一系列的不同几何尺寸的刀具。B轴轮廓加工采用更有效的方式，即当刀具沿轮廓加工时，B轴同时旋转，这样能使刀具加工到一些受到刀具尺寸的限制难以加工到的区域。 ESPRIT2008产品的B轴轮廓加工循环功能为车铣加工用户或寻找流线型加工的用户提供了一个非常独特的选择。利用该功能可以减少加工中需要的刀具数量，换刀次数，以及得到更光滑的加工表面，并最终节省大量的加工时间和成本。 B轴轮廓加工循环测试 日前美国迪普科技公司在日本森精机(MoriSeiki)位于洛杉矶的分公司成功地进行了一次加工试切。迪普科技公司车铣功能模块的产品经理OlivierThenoz与森精机应用经理RandyFelten共同完成了该试切加工。所选用的机床为MoriSeikiNT3150，仅使用一把刀具通过B轴方向的旋转来加工工件的外轮廓。测试结果证明了B轴轮廓加工新技术独特的功能，并利用Fanuc控制系统的回转中心点功能(RTCP)输出了相应的数控程序。Fanuc的回转中心点功能可使刀具绕刀具控制点旋转，而不是绕B轴枢轴支点旋转。在这种循环中使用回转中心点功能能够极大地提高生产效率。Thenoz认为：“如果在加工中用一把刀具代替三把刀具，将会节约20s的换刀时间，如果再乘以需要加工的工件数目，结果将会非常可观”。而B轴轮廓加工新技术仅仅是ESPRIT2008为广大用户提供的多种新型技术改进功能之一。