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设备生产能力：8000-40000瓶/小时；30000-50000瓶/小时以上包装形式：纸箱装箱、塑箱，格式4*6内任意组合适用瓶型：D=ø50?ø120 H=110-360 PET瓶、玻璃瓶、二片罐、三片罐等装箱层数：PET瓶、玻璃瓶一层，二片罐、三片罐等可多层机型尺寸：长3600x宽2080x高2800设备功率：6.0Kw控制电源：24V DC压缩空气：0.4-0.6Mpa设备重量：3400Kg 本机有以下优点：1、由铝合金及工程塑料制成的安全防护装置符合国家标准。2、采用侧进瓶方式：占地面积小，简化装箱机前的输送系统，降低整线设备投资成本。3、采用框架式结构：四根立柱受力，结构更先进合理，动作更轻便平稳，功耗也较小。4、采用四级减压（进瓶输送带与前端输送带速差一级减压、气动止瓶一级减压、输送带末端气缸二级减压）：产品充分减压，使抓瓶头与产品对位准确，抓瓶成功率100%；产品进入装箱工序后处于无压力平稳输送状态，基本杜绝倒瓶现象。5、采用德国IGUS直线定位系统：定位精度高、运动动作准确，有效降低设备运行时的冲击及振动，大大提高设备运行稳定性及可靠性；免润滑、免维护，卫生状况好，使用寿命长。6、与意大利进口装箱机比较，抓瓶头机构平移及升降动作均改链条传动为同步皮带传动：采用德国进口同步皮带，强度高、免润滑、无噪音，使用寿命长，卫生状况好，免除加润滑油操作，使用方便。结构特点:1、主传动采用变频调速及PLC控制技术，结合人机界面，实现无级调速，主控制采用德国SIEMENS可编程控制器，具有快速的通讯能力和强大的诊断功能，保证了系统的可靠性。操作方便，结构紧凑合理，自动化程度高。2、工作可靠：本机是由特殊气动元件来实现抓放产品的。通过机械运转，气动和电控制把产品准确、可靠地从输瓶台上装入纸箱。3、运行平稳：整个装箱过程的动作通过变频电机独立驱动不同的机械机构使产品提升、平移、降落，并与气动、电、光控制相结合实现自动化操作。动作协调，运动平稳准确。装箱动作由水平移动及垂直移动结合而成：水平移动是由变频控制的减速电机驱动同步皮带来完成；而垂直移动则采用变频控制的减速电机驱动同步皮带、导向机构、平衡块等组成的升降装置完成。4、输箱通道采用无压力控制设计，由变频驱动的减速电机来实现进箱时快速、接近挡箱块时改为慢速减轻与挡箱块的撞击、出箱时变为快速，实现快速进箱、装箱及出箱。并采用两组箱体底部定位，定位效果好，减少因纸箱外型尺寸差异所造成的故障停机。5、符合食品卫生要求：采用无油润滑的气动元件，大部份运动部件之间均采用了终生不需要注油润滑的人性化设计，为用户减少了大量的使用成本。小部份运动件需要用户加油润滑的部位采用了集中润滑方案，加油方便，日常维护简便省事；同时噪音小，又没有油污染。6、进箱操作设有手动进箱，自动进箱和连续快速进箱多种方式。7、抓头操作设有手动操作，自动操作。操作安全，现场占地小，操作空间大。8、设有多种保护功能，出现故障时及时停机。如：进箱带上不满箱时自动停机等待；输瓶台上不满瓶时自动停机等待；抓头抓瓶与纸箱错位时自动停机；操作人员进入安全隔离线时自动停机；出现倒瓶时报警等待；出现卡车及撞车（电机负载过重）时自动停机等。9、输瓶系统采用进口优质整体式网链配有过渡板以保证与买方输送带平整过渡。整机系统根据输送带上产品进瓶速度自动调节装箱速度。