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离心薄膜蒸发器的蒸发工作部件为六个锥形盘。它们固定于转鼓，随空心轴旋转，见工艺流程图。锥形盘由上下两个不锈钢锥体焊接而成。两个锥体中间走蒸汽和气凝水，下面一个锥体的腹面是料液的蒸发面。锥形盘上部两个锥体组焊接在一起，锥形盘底部有一开个环分别和两个锥体焊接。此环节上开有20个轴向孔及40个径向孔，轴向孔用于浓缩液的流孔，径向孔用来引入蒸汽和排出气凝水。 物料由蒸发器顶部进入，经分配管喷至蒸发面。分配管由总管和六个支管组成。支管顶部有一直径3毫米的喷嘴，料液按锥形盘旋转方向喷入，以避免液滴飞溅而影响收得率。料液喷至蒸发面后在离心力的作用下迅速分散，布满在整个加热面上形成一层厚度约0.1毫米左右的液膜。料液由于获得不断增大的离心加速度从锥体内部到外边缘仅需约一秒钟。浓缩液通过锥形盘边缘的轴向孔向上流至储料槽，然后再由装置在槽内的出料管从蒸发器输出。 加热蒸汽由蒸发器底部中心引入转鼓，再通过锥形盘边缘的径向孔进入盘内，气凝水在离心力的作用下甩至上锥体的内壁。并沿壁向下流通过水蒸汽最初进入的孔而回流至气凝水汇集槽，藉位于空心轴内的凝水排出管排出。 离心薄膜蒸发器还设置清洗装置，每当操作结束后，可用水通过清洗水总水管和各个角度的喷嘴冲洗蒸发室的各个部位，能获得满意的清洗效果。