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生产线设计原理： 最大限度地降低热处理、氧对产品品质的影响，是本生产线设计的最终目的。 新鲜番茄中的番茄红素主要以全反式形式存在。番茄红素性质十分活泼，光、氧气、金属离子等均会影响其稳定性，但耐热稳定性较好，对碱也比较稳定，盐酸却对它有较强的破坏作用。 提高产品番茄粉的溶解性、风味等功能特性，减少褐变等因素产生的非茶叶成分的生成，使得产品具有和市场产品明显不同的品质，我们在节能降耗的前提下，采取了以下措施：1、根据番茄的品种、质量不同，番茄采用水流输送并多次清洗，彻底清洗掉番茄果上的泥土、土壤菌等。2、为了有效保留果实中的VC、果胶、番茄红素等成分，我们热破碎隔氧封闭式制浆工艺，同时也最大限度的保持了其中的天然芳香物质。3、为了彻底杀死细菌等微生物，保证产品达标，采用了超高温瞬时灭菌工艺。4、浓缩是在真空、低温、无菌状态下进行，物料受热时间短。5、干燥一举突破了传统的高温干蒸气的喷雾干燥处理方法，采用了带式真空自动连续干燥方式，物料在真空、低温、无菌状态下匀速运转，无焦粉现象发生。 总之，整个生产线实现了物料受热时间短、无氧接触的封闭式管道运转，实现了最大限度地降低热处理、氧对产品品质的影响的食品加工工艺要求。产品品质溶解性、风味等明显高于喷干粉。二）在设计本生产线时我们依据以下数据（略，请向上海敏杰机械有限公司咨询）