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全自动载带成型机，采用先进的PLC程序控制，人机界面设置参数，直观方便。自动报警检测装置，保证设备正常运行。调机容易， 可在一台机上生产规格为12mm-88mm的载带。全进口电器自动元件，确保产品质量，设置生产数量完成后自动剪切停机。 ◆基本组成 1）进料单元：独立的动力送带系统，由传感器发出信号，PLC控制，完成进料单元的释放和刹车以完成皮料的送给。 2）加热成型单元：加热器在热风作用下，皮料加热成形，并在导出机构的引导下顺利脱模，形成合乎尺寸的盒子. 3）切边单元：切边模组有导入机构的切边单元能够将成形好的载带沿精密制造的切边轮切除多余的料边，完成载带的宽度尺寸，并完成废边的引出。采用独特的切边轮，能够保证切口边缘的光滑无毛刺。 4）冲孔单元：冲孔模组经过该单元，已成形的载带被连续高速地冲出符合EIA标准的链孔，高速、稳定、精密是本单元的特点。 5）收料单元：载带缓冲及绕带系统经过成形及冲孔后，载带已经完成，经过载带缓冲和绕带系统将载带按顺序和层次整齐地缠绕在料盘上 ，可使用1寸或3寸料盘。也可根据需要单列卷收。◆基本规格 1）生产速度：100-220m/h。 2）生产带度：8mm / 12mm / 16mm。 3）适用材料：PC / PS 。 4）额定电压：220V / 50Hz。 5）额定电流：15A。 6）额定气压：4MPa。 ◆材料选用规格 1）电源线：3.0 mm2。 2）气管：8mmPVC蓝色。 3）出气管：8mmPVC黑色。 ◆机器配置 1）机架：整体框架，碳钢,表面喷塑。 2）面板：进口高强度铝合金面板，表面酸洗、磷化。 3）气动元件：日本SMC。 4）调速/温控/控制系统：日本欧姆龙。 6）显示及操作系统：台湾伟伦触摸屏。 7）加热系统：国产加热棒。 8）流量控制器：日本SMC。 9）伺服系统：日本安川。 10）传感器/继电器：日本OMRON。