价格:未填
供应:99999
发货:3天内
SDBY SDBY定量包装秤 使用说明书 溧阳市汇达机械有限公司 前 言 感谢您使用本公司生产的SDBY定量包装秤。 本产品是新一代智能型定量包装设备。该设备控制系统采用国际最先进的SMT技术，其性能和功能达到国际领先水平，且更适合我国国情，可于进口产品相比美。 为避免由于对本设备不熟悉而发生误操作，或者安装调试、维护保养方法不当而造成性能下降或引起严重故障，请用户在安装和使用本产品前务必仔细阅读本说明书。 如有疑问或意见，请来电或来函垂询！ 联系电话：0519-8320266 8320269(F) 一、 概述 1、简介 SDBY定量包装秤是以专用称秤包装仪表为核心，仪表内置PLC，按预先设定重量自动完成物料的快、慢加料。可广泛用于粮食、水泥、化工、饲料等行业的定量包装。 2、有关术语 自重：包装秤本身机械部份的重量。 目标量：指当前包装的目标重量。如包装40kg/包即目标量40kg 粗计量：指目标量减去快加料的重量，需要慢加料的份量； 过冲量：当快速加料门关闭后，有些物料已离开料仓尚在半空中，这些物料会继续落在称重袋中，这些自由下落的物料会导致仪表的读数增加的量，即过冲量； 3、技术特点 1）、大屏幕双显示器同时显示净重和毛重； 2）、显示累计包装重量和累计包数； 3）、所有数据都通过面板按键输入，并存储在存储器内； 4）、具有断电保护功能； 5）、手动/自动去皮功能； 6）、内置PLC，实现自动包装； 7）、自动零位跟踪功能； 8）、自动调节过冲量使称重更准确； 二、 技术规格 1． 一般规格： 1）、电源：交流220V，±10%，50Hz； 2）、消耗功率：≤100VA； 3）、工作温度：从-10℃到60℃； 4）、湿度：90%相对湿度（无冷凝水）； 5）、工作气源：0.4-0.6Mpa； 2． 特殊技术规格： 1）、计量精度 ：静态<=0.1% ,动态<=0.3%。 2）、称量速度 ：4-7包/分。 3）、称量范围 ：10-80KG。 4）、其它要求 ：周围环境无强震动，冲击，无强腐蚀性，无易燃易爆气体。 3． 数字部分： 1）、重量显示 ：7段LED发光二极管。 2）、LED显示 ：采用毛重和净重双重显示方式。 3）、小数点位置 ：可以选择四个不同位置。 4． 串行RS232C资料输出口 1）、标准 ：输出采用EIA-RS232标准。 2）、讯号形式 ： 数据位 ： 7 奇偶校验位： 1（偶数） 终止位 ： 1 编码标准 ：美国ASCⅡ编码标准 波特速率 ：2400、4800、9600波特 注：本通讯方式可以通过串行口与计算机联网运行，用户可另外订购。 三、 调校 当SDBY定量包装秤初次安装，或整套系统中部分零部件有所 改变，或观察到有漂移时，必须进行调校。 注意：调校时不允许进行零位跟踪，调校前须预先半小时开机 每半年必须重新调校一次。 1． 准备工作：应按照说明书要求进行参数设定。 2． 启动调校步骤： 按下ENTER键，先不要放开，然后按下TARE键，大约两秒，仪表显示”CAL”后，才能设定参数。 3． 零位调校： 零位调校1 如果零位不用调校（按照上一次已经调校的零位），可以按”TARE”键跳过零位调校。 零位调校2 仪表显示”AERO” 按MODE键执行零位调校 4、秤量间距调校 秤量间距调校1 当执行零位调校后，如果没有发生错误，仪表显示“SPAn”，如果只需要调校零位和按照上一次的秤量间距，则可以按ENTER键返回正常称重方式。 秤量间距调校2 将重量等于该秤最大量程的标准砝码加在SDBY定量包装秤上，用ZERO和TARE键将仪表读数设定为所加砝码的重量； 按MODE键完成秤量间距的调校过程。 注意：仪表的最后两位为小数。 5． 调校错误信息 Error1：位数、分度间距或最大量程设定错误。 Error2：传感器和仪表之间连接不正确，零位电压大于秤量间距电压。 Error3：输入电压小于40uV，零位值小于零。 Error4：零位值大于11mV（Lo Gain）或零位值大于14mV（Hi Gain）。 Error5：传感器输入灵敏度与秤量间距减去零位值的比值大于1。 Error6：秤量间距大于33.0mV(Lo Gain)或秤量间距大于21.5mV(Hi Gain)。 四：重量设定 SDBY定量秤份量设定启动过程： 按下“ENTER“键，先不要放开，然后按下ZERO键大约两秒，仪表显示”SET“后，才能设定参数。 第一步：目标量选择 按“TARE”键可选择1-5，表示选择进行第1-5套的数据设定； 按“MODE”键进入下一个数据设置状态； 第二步：目标量设置 当M1指示灯亮，毛重显示器显示“000000“且个位的小数点闪动，则表示现在正在修改该数位，净重显示器显示”F1nRL”,表示现在正在修改的为目标重量。 按ZERO键可以改变要修改的数的位置，按TARE键可以改变数的大小，输入所需数据。 按MODE键，跳至下一个设定。 第三步：粗计量设定 当毛重显示器显示“00000“，且个位的小数点闪动，净重显示器显示”coArSE”,则表示目前修改的为粗计量。 以TARE键及ZERO键，输入所须的数据。 按MODE键，以跳至下一个设定。 第四步：精计量设定 当毛重显示器显示“00000”且个位之小数点闪动，净重显示器显示“F1nE”，则表示目前修改的为过冲量。以ZERO键及TARE键，输入所须数据； 按MODE键，以跳至下一个设定。 第五步：批次次数设定 当毛重显示器显示“00000”且个位之小数点闪动，净重显示器显示“bAtcH”，则表示目前修改的为批次数量。以ZERO键及TARE键，输入所须数据； 按“MODE”键回到目标量设置状态； 按“ENTER”键返回称重状态； 注：重复上述步骤，可设定5套物料的目标量； 五、操作 1）、操作前检测工作步骤： A：SDBY定量包装秤是否已经接通电源。 B：气动闸门电源是否已经接上SDBY定量包装秤。 C：气动检查每个动作是否可以连续执行。 D：空气压缩机是否已经打开，气压是否达到0.4-0.6Mpa。 E；料仓是否有足够的原料。 F：包装袋是否已经准备。 G：包装控制器之功能是否正确输入。 2）、手动包装： A：将控制方式选择为“手动”。 B：将包装袋放在夹袋位置。 C：按下夹袋按纽。 D：按快加料按纽，直至接近目标量前停止。 E：按慢加料按纽，直至目标量。 F：再按夹袋按纽，卸下包装。 3）、自动包装： A：将控制方式选择为“自动”。 B：启动自动包装按纽。 C：完成自动夹袋，自动快加料，慢加料，卸料，计数器自动累加过程，等待再次启动自动包装按纽。 六、批次总数 第一步：显示批次总数 在正常称重状态下，先按下“MODE”键，再按下“ENTER”键，2秒钟后，显示批次总数； 第二步：清除批次总数 在正常称重状态下，先按下“MODE”键，然后按下“ENTER”键，一直按住不放，直到净重显示器上的显示值不停闪烁方可松开按键，此时可进入清除批次总数状态； 按“MODE”键或“ZERO”键或“TARE”键不清除累计总数而返回称重状态，按“ENTER”键盘，将清除批次总数，2秒后自动返正常回称重状态； 七、累计值 第一步：显示累计值 在正常称重状态下，同时按下“MODE”和“TARE”键，显示累计值； 第二步：清除累计值 在正常称重状态下，同时按下“TARE”和“MODE”键，直到净重显示器上的显示值不停闪烁，按“ENTER”键，清除累计值； 八：定量包装示意图 1、结构图 1、秤体 2、防尘罩 3、夹袋机构 4、吸风口 5、调节螺丝 6、进料气缸 7、组合电磁阀 8、电控箱 9、进料口法兰 2、安装说明： 1）、机械安装： A：秤斗部分安装：将秤斗上部分的法兰口与成品仓下端用6个φ12mm的螺栓相对固定。建议用户设置下料旁路管道，以便维修设备，各法兰联接处应加橡胶条密封。 B：将秤斗的上部分和下部分之间通过传感器用φ14mm的螺栓联接。 C：包装秤夹袋机构夹上包装袋，包装袋下端与输送带之间间隙不宜太大，一般以5-10cm为宜。 D：严格注意电气线路的零线与相线的联接。 3、安装要求： 1）、本产品秤体部分一般采用吊挂式安装，电动缝包机立柱、皮带输送必须设置地脚螺丝。 2）、应保证秤体部分水平安装且有足够强度，有良好的保护接地。 3）、外部接线说明： A：传感器输入： 1：讯号输入+ （SG+） 白色 2：讯号输入- （SG-） 红色 3： 激励电压+ （EX+） 绿色 4： 激励电压- （EX-） 黑色 B：控制输出电压220VAC 九、常见故障排除 序号 故障现象 排除方法 1 指示灯不亮 1． 检查电源接线 2． 检查保险丝 2 零位漂移 1． 检查传感器接线 2． 更换传感器 3 称重仪表显示“OL” 1． 检查传感器电缆及连接螺丝 2． 更换传感器 4 内部数据丢失 重新设置仪表参数，重新调校 5 电磁阀、汽缸不动作 1． 检查电磁阀是否损坏 2． 检查气源气压、消声器、及有无漏气 3． 220V电源故障 6 自动无法启动 行程开关失灵 7 称重仪表显示不稳定 1． 检查秤斗是否固定好 2． 检查传感器拱桥电压 3． 检查传感器输出信号，更换传感器 十、注意事项 4． 正常生产过程中要保证缓冲仓内有一定物料，否则会影响打包精度。 5． 自动包装过程中，不可以将已经有物料的袋子重新装料。 发 货 清 单 型号：SDBY 名称：定量包装秤 随机附件 序 号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 使用说明书 本 1 2 秤体 套 1 3 电柜 只 1 4 传感器 只 1