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钢厂盐酸废液中含有HCl和FeCl2，通过对废酸液加热蒸发、冷凝器冷凝，形成稀盐酸，返回车间重新使用；通过蒸发浓缩、冷却浓缩液析出FeCl2结晶，得到固体产品。该技术能处理废酸液，回收98％以上的盐酸，盐酸浓度15％～20％；使Fe2+全部以FeCl2固体形式排出；蒸汽消耗量≤0.36t/t废液。实现废酸液零排放。　　本装置对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩结晶法：在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质要求降低，能够保证连续稳定生产。采用外循环加热是因为FeCl2在蒸发过程中容易析出，极易堵塞设备，使蒸发器不能正常生产。本法具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需加新酸、设备防腐耐用、操作运转费用低，实现完全零排放。特点：　　（1）采用蒸发工艺进行废盐酸再生处理，投资低；　　（2）该工艺流程简洁、节能，操作方便，占地面积小；　　（3）该工艺系统消耗少，运行费用相对较低；　　（4）该工艺得到浓盐酸，可以直接进入生产线使用。　　（5）该工艺同时得到副产品氯化铁，呈半干状，可以桶装出售。 　　该技术不但用于废盐酸的回收处理，而且可用于稀硫酸、磷酸的浓缩处理。装置中的设备、管线、阀门等均采用特殊的防腐材料与技术。 因此，装置使用寿命长，无泄漏，布置紧凑，占地面积少。