该除雾器执行标准：
《燃煤烟气脱硫设备》 GB/T19229-2003
《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石 / 石灰 - 石膏法》 HJ/T179-2005
《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》 HJ/T178-2005
《火电厂烟气脱硫工程设计技术规范》 DL/T5196-2004
《玻璃钢纤维增强塑料（玻璃钢用液体不饱和树脂）》 GB/T 8237
《纤维增强塑料巴式（巴柯式）硬度试验方法》 GB/T 3854
《玻璃钢化工设备设计规定》 HG/T 20696

材料： 不锈钢 316L 、 搪瓷、 玻璃钢 FRP 、增强聚丙烯 PVC
板片厚度：δ =1 -3mm ± 10%
拉伸强度：最小 30.5 ± 1.5MPa
弯曲强度：最小 40MPa
冲击强度： ( 23 ℃ ) 5.4 ± 1.0MPa
板片软化温度（维卡软化点）： 135 ℃ （进口原料） 115 ℃ （国产原料）
喷淋管支吊架参数：
材料：乙烯基玻璃钢（ FRP ）或者不锈钢 316
最高使用温度可到 100 ℃
拉伸强度＞ 500MPa
弯曲强度＞ 350MPa 。
除雾器性能指标：
分离效率＞ 40 μ m ： 99.9%
分离效率＞ 20 μ m ： 97%
阻力降 ( 两级 ) ： 120 ～ 200Pa
操作弹性范围（临界破膜速度）： 3.2m ～ 6.0m /s
烟气出口端含水量： 70mg/Nm3( 干态 )
大拇指脱硫除雾器整套装置
包含： 1 喷淋管支吊架、 2 除雾器支架、 3 、 4 除雾器本体、 5 冲洗喷嘴、 6 冲洗喷淋管等部件，除雾器本体一般为 2 层，下层为一级除雾器（去除粗颗粒水雾粒径为 40um 左右），上层为二级除雾器（去除细颗粒水雾 20um 左右），冲洗喷淋装置通常为 4 层（一级上下冲洗，二级上下冲洗），但现在很多脱硫公司均简化为 3 层（一级上下冲洗，二级下冲洗）。
除雾器叶片是组成除雾器的最基本、最重要的元件 , 其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。除雾器叶片通常由高分子材料 ( 如聚丙稀、 FRP 等 ) 或不锈钢 ( 如 316L ) 两大类材料制作而成。除雾器叶片按几何形状可分为折线型 (a 、 d) 和流线型 (b 、 c) , 按结构特征可分为 2 通道叶片（ a 、 b 、 c) 和 3(d) 通道叶片。如下图

以上各类结构的除雾器叶片各具特点。 a 型叶片结构简单 , 加工制作方便 , 易冲洗 , 适用于各种材质 ;b 、 c 型叶片临界流速较高 , 易清洗 , 目前在大型脱硫设备中使用较多 ;d 型叶片除雾效率高 , 但清洗困难 , 使用场合受限制。
除雾器的原理如下图：

工作原理：当带有液滴的烟气进入除雾器通道时 , 由于流线的偏折 , 在惯性力的作用下实现气液分离 , 部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。
除雾器的捕集效率随气流速度的增加而增加 , 这是由于流速高 , 作用于液滴上的惯性力大 , 有利于气液的分离。但是 , 流速的增加将造成系统阻力增加 , 使得能耗增加。同时流速的增加有一定的限度 , 流速过高会造成二次带水 , 从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度 , 该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。
除雾器通常被布置于吸收塔的上部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区域，除雾器的作用就是将雾滴捕集。当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，雾滴的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被捕集，除雾器波形板的多折向结构增加了雾滴被捕集的机会，从而大大提高了除雾效率。

除雾器订货数据表