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SKH-51粉末高速钢
SKH-51是国际通用的钨钼系韧性高速钢，该钢的碳化物颗粒细小均匀，具有韧性高，切削性能优良，热塑性好等特点具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高温不易软化,红硬性良好,热处理淬火后硬度可达到64HRC,耐磨性比高铬高碳钢高2倍,纫性强1.5倍,缺点是热处理工艺难度较大,使用成本高昂。
SKH-51粉末高速钢-名片
SKH-51粉末高速钢 1.SKH-51具有高红热硬性，可抵抗600℃高温不易软化； 2.SKH-51切削能力强，高的冲击韧性，韧性是高碳高碳钢的1.5倍；; 3.SKH-51具有高的耐磨性，要比高鉻高碳钢高2倍； 4.SKH-51晶粒细致均匀； 5.SKH-51热处理淬火后硬度可达到64HRC; 青岛易中阳金属有限公司 http://yizhongyang.china.b2b.com |
模具钢/SKH-51粉末高速钢之化学成分（%）
高速钢 | 化学成分（%） | ||||||||
SKH-51 | C | Si | Mn | W | V | Cr | Mo | P | S |
0.85 | 0.45 | 0.45 | 5.80 | 1.80 | 4.00 | 0.20 | 0.03 | 0.01 | |
高速钢
1.是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢；
2.热处理后具有高热硬性；
3.当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上；
由于高速钢含有上述大量的合金元素，才保证了高速钢的使用性能。但是高速钢的良性能只有经过正确的热处理才能充分发挥出来。而且高速钢的热处理工艺也有其特殊性。高速钢的热处理包括锻造后的退火，加工后的淬火和回火。
v退火
退火的目的是降低硬度、改善切削加工性、消除锻后残余应力，并为淬火做好组织准备。高速钢的退火工艺有普通热处理和等温热处理两种。
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v淬火
.高速钢刃具所要求的热硬性、硬度、强度及耐磨性等，只有在正确的淬火和回火后才能获得。因此!必须严格掌握淬火、回火工序。高速钢的淬火工艺比较特殊。
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一、必须预热，高速钢含有大量合金元素，塑性差，导热性等，如将工件由室温直接加热到1200℃以上的淬火温度，易引起变形和开裂。预热可缩短高温加热的时间，有利于防止工件的氧化脱碳。
二、淬火加热温度非常高，一般在1200-1300℃。因为高速钢含有大量溶合金碳化物，它们溶解温度很高，直到接近钢的熔化温度时，还有部分未溶解。加热温度越高，碳化物溶入奥氏体越多，淬火后马氏体中的合金含量也越多，马氏体硬度越高，而回火后得到高的热硬性。但淬火温度也不能太高，否则晶粒变得粗大，是高速钢脆性增加。
三、回火温度高，回火次数多。高速钢一般都在一次硬化峰值温度或稍高一些温度（550-570℃）下回火，保证得到高的硬度及热硬性。并且进行多次回火，主要目的是消除大量的残余奥氏体。回火过程中，从残余奥氏体中析出合金碳化物，使奥氏体中的合金含量减少，而使马氏体转变点Ms上升,并在回火冷却中,一部分奥氏体转变为马氏体!硬度提高,称为二次淬火.高速钢淬火后含有的残余奥氏体大约为20%-25%,第一次回火后仍有10%.
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